布袋式脉冲除尘器

布袋式脉冲除尘器介绍

LCM-D系列长袋离线脉冲除尘器是百盛机械吸收国际先进技术，综合分室反吹和脉冲喷吹清灰技术的优点开发的大型高效除尘设备，适用于120—160℃的工况环境。LCM-D系列长袋离线脉冲除尘器采用国际领先的离线三（过滤、清灰、静止）清灰机构，清灰更彻底；6米长袋笼标准设计，烟气处理量可达40000—1332000m³/h，如用户场地有限，还可增加1-2米。同时还特殊设计了大储量脉冲阀贮气包，可满足高温高压、低温低压工况使用，适合用于炼钢高炉喷煤制备工厂、建材行业、电力、化工、锅炉、沥青混凝土搅拌等各性质粉尘处理。

布袋式脉冲除尘器工作原理

除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

布袋式脉冲除尘器性能特点

1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。 
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

布袋式脉冲除尘器生产现场

布袋式脉冲除尘器技术参数

项目规格	5500×2	6500×2	7400×2	410	460	600	680	820	925	1100	1200	1350
过滤面积㎡	11000	13000	14800	410	460	600	580	820	925	1100	1200	1350
处理风量万m³/h	99	117	133.2	3.69	4.14	5.4	6.12	7.38	8.64	9.9	10.8	12.6
滤袋数量(条)	3696	4312	4928	252	280	378	280	336	378	462	504	560
滤袋规格mm	Φ160×6050				Φ130×4050				Φ160×6050
清灰方式	离线清灰 在线清灰
离线分室数（个）	24	28	32
除尘器漏风率%	≤2%
入口浓度mg/m³	≤20g/m³
排放浓度mg/m³	50-100g/m³
脉冲阀数量(个)	264	308	352	18	20	27	20	24	27	33	36	40
重量t	74	93	112	147	177	212	252	142	179	216	286	346
外形尺寸mm	13120×            10900×            13800	38640×            10900×            13800	41400×            10900×            13800	4600×            6400×            13800	5000×            6500×            9750	6700×            6600×            9750	5020×            6700×            11750	6070×            6850×            11750	6700×            6950×            11750	7960×            7125×            11750	8800×            7250×            11750	9640×            7400×            11750