熟料链斗输送机扬尘及漏料治理

我公司5000t/d 生产线于2012 年7月份投产，熟料链斗输送机（SCD1000×144596）存在着进料处及机头和机尾等处的扬尘及漏料问题，恶化了岗位环境。据统计，岗位人员清洁现场的时间占工作时间的40%以上，严重影响对设备巡检的质量。为此，我们通过系统观察分析，进行了整体改造。

1 扬尘及漏料的原因分析

1.1 扬尘点未形成密闭空间和负压区域导致扬尘严重

1）熟料落料溜管与输送机料斗间的密封罩间隙过大，未形成密闭空间。同时，进料处吸尘点未形成负压，从而造成粉尘飞扬。

2）链斗输送机尾部回程有部分粉料散落，造成扬尘。同时尾部地坑只有一个出口，室内高热空气出不去，导致工作环境恶劣。另外，尾部底坑无应急逃生通道，也不符合安全标准化要求。

3）链斗输送机头部密封罩过于简单，裸露面积较大，扬尘严重。同时吸尘风管90°弯头顶部有磨损后的漏风孔洞，底部存在积料，导致管道内拉风不畅。

4）检修通道为钢结构形式，彩钢瓦全密封走廊。由于对流作用， 热气体自底部随着料斗向上运动，上部走廊集聚大量含尘高温废气，岗位人员登高作业呼吸困难。

1.2 链斗输送机回程链斗漏料严重导致漏料严重

1）链斗输送机头部回程链斗黏附的物料，因无导料槽有序集中接收，导致熟料库顶部场地漏料严重。

2）链斗输送机的输送能力不足，在篦冷机料斗放料及除尘器清灰排料等短时间排料量多时，料斗的填充率较高，物料在运行中容易滑落出料斗，并掉落在输送廊架检修通道内。

2 解决措施

1）在链斗输送机进料密封罩与料斗两侧之间配装耐高温废旧输送皮带，皮带外侧安装同尺寸的白铁皮。其上端用螺栓固定于进料密封罩上，下端紧贴输送料斗，覆盖料斗深度约150mm 左右。同时在密封罩出料侧同样安装60mm 宽的条状密封白铁皮，并采用合页机构转轴， 使铁皮底部与料斗两侧顶边相距15mm 左右，以此形成相对封闭密封空间（见图1）。

2）在链斗输送机尾部中间并靠近后墙的混凝土顶部，打开2m×1m 的孔洞，在孔洞顶部安装Φ800 管道与篦冷机一室空气梁风机（Fg1 风机）进风口配接。该风机风量有富余，可以满足底坑换气的需求。同时在该进风口旁边制作活动盖板结构的应急向上逃生爬梯，以满足特殊情况下的岗位工应急逃生需要。

3）在链斗输送机头部密封罩与楼层空洞处，采用钢结构框架及彩瓦封面， 制作可拆卸结构密闭空间，将该楼层裸露的料斗及机架全部密封在内。在料头两侧和正面的密封板上设置观察孔盖，满足设备巡检要求。同时焊补吸尘风管90°弯头磨损处，并在弯头底部设置一个带控制阀的压缩空气管道，每班定时开启一次清除积灰。

4）在链斗输送机彩钢瓦全密封走廊两侧， 每隔20m 左右开设2m×1.5m 的换气窗口，以此满足输送走廊的换气量需求。

5） 在链斗输送机头部回程链斗底部安装漏料导料槽，槽宽与回程轨道外侧等齐，槽深250mm 左右，槽侧板顶部与料斗保持30mm 左右间距。同时在靠近熟料库顶导料槽内设置下料挡板，并制作漏料回收储料池，集中回收上部导料槽溜下来的漏料，人工清理入库。

6）在链斗输送机机架两侧均安装挡料板，形成挡料通道， 且每隔1.5m 设置一处可拆卸挡料板（见图2）。挡料板高于上部料斗250mm 左右，以防上部输送料斗滚落下来的熟料颗粒掉落在输送廊架检修通道内。同时，在靠近地面处设置下料挡板，并制作漏料回收小仓，以回收上部挡料通道溜下来的漏料，小仓下接手推车，以人工方式把小仓内的积料经手推车送入链斗输送机临时落料口。

3 运行效果

采取上述治理方案后，链斗输送机尾部底坑空气清新，无扬尘飘逸，输送机头部无扬尘及漏料，输送廊架内及地面区域无漏料散落，岗位人员清洁现场时间占工作时间不足10%，达到了整洁工厂创建要求，取得了预期效果。并且篦冷机一室空气梁风机（Fg1 风机）经过近一年的运行，叶轮无明显磨损痕迹。