链式提升机的改进设计

斗式提升机是植物油厂应用较多的输送设备之一。它具有结构紧凑、运转平稳、提升高度大等优点，较适用于输送颗粒状或粉状物料。它以畚斗作承载件、通过链或带的牵引实现物料的垂直、连续输送。

油料和饼粕等物料以颗粒状和粉状为主。这些物料结构松散，使用链式提升机可以取得较满意的效果。链式提升机采用铸铁方框链或普通套筒滚子链作牵引件。它较好地解决了运转时牵引件的打滑问题。因此，用链式提升机输送中间物料，对提高输送效率，保证生产正常进行是较为有利的。

浙江省湖州市粮油蒸谷厂80t/d菜籽顶榨车间生坯、熟坯均采用链式提升机进行输送。该机用一条1"套筒滚子链作牵引件，承载畚斗选用浅型斗。

经一年多的实际生产表明，链式提升机能较好地适应熟坯等物料的输送，但同时也存在运转噪音大、设备损坏率高等问题。为此，我们针对实践中出现的问题，对影响提升机操作的各个因素进行了具体分析，发现:

(1)因提升高度较大，牵引链条比较长，所以牵引链条在运转时产生较大幅度的左右晃动。又因畚斗装料的不均匀，致使提升机发生严重的擦边现象。造成很大的撞击噪音，奋斗损坏严重。

(2)1"套筒滚子链与畚斗的连接螺栓中心距较短，畚斗受力过于集中，致使畚斗在短时间内即变形，畚斗连接螺栓处破裂严重。破损的畚斗不断撞击机筒，严重影响提升机的正常运转，有时甚至卡住提升机。

根据上述分析，我们认为，要保证提升机的安全操作，关键是要避免牵引链条的晃动，保证参斗有足够的机械强度。为此，我们将提升机结构作如下调整:

(1)为克服链条左右晃动问题，将原机用一根链条牵引改成二根平行的链条进行牵引。每隔300~350mm在二平行链条的同一高度处各连一带畚斗链节。按照同步带动二条牵引链的需要，传动轮的结构也须作相应调整，具体结构见图1。

在畚斗的改进过程中我们发现，用1.2~1.5mm的薄板制成的畚斗，其抗拉强度较差，所以改进后在番斗内焊接一块厚度3~4mm的加强板，这样既保证了畚斗的强度，又不致过多增加畚斗重量。

提升机其他部件仍按常规结构型式制作。

经结构调整后提升机用于熟坯的输送。经二年的生产运转表明:双链提升机基本克服了牵引链左右摆动问题。该机运转平稳、噪音小，擦边现象完全消失，设备故障发生率大大降低，保证了生产的正常进行。

提升机结构调整后，其技术特性、制造费用、生产费用等较原机为好，现讨论如下:

(1)原单链提升机单只畚斗内容积为1.10升。输送量90~100t/d。畚斗改进后，单斗容积略有增加。在物料相同、转速不变的情况下，从提升机输送量计算公式可知，改进后双链提升机输送量略有增加，能满足正常生产的需要。

(2)本机选用摆线针轮减速机传动，传动效率较高。因提升总高度为7m，所以传动电机功率确定为1。skw。考虑到双链提升机输送量增加不多，因此无须选用更大功率的电动机。

(3)提升机结构改进后，设备制造费用大约增加15一20%。但提升机改进后运转平稳，畚斗和传动轴等损坏率大大减少。设备维修费用大幅度下降，可以在短时间内收回所增加的投资。

(4)经长期生产证明，双链提升机满载时电流负荷与原来基本相同。单机生产费用没有增加，但提升机改进后检修费用大为减少，更加保证了生产的正常进行，降低了生产成本。

(5)双链提升机运转良好，操作简便。