无轴螺旋输送机运行方式存在的问题及改进措施

无轴螺旋输送器是污水厂用来输送格栅间的栅渣、沉砂池出砂和污泥的设备。目前设计成与落渣设备(格栅等)联动控制。但在实际运行过程中发现，这种控制方式并不是最佳。下面结合某厂的实际使用情况，对它的输送特点和应用问题作简要介绍。

一、无轴螺旋输送器的构成及优缺点

1.无轴螺旋输送器的构成

它主要由驱动装置、无轴螺旋、U型槽、衬板、盖板、进出料口组成。物料落入进料口后，经无轴螺旋推动至出料口。

2.无轴螺旋输送器的优点

(1)构造简单。料槽中无中心轴及轴承，物料输送流畅；(2)安装方式灵活，可在多种场所运用；(3)全封闭式输送，对环境污染小；(4)耐磨衬板易更换，不锈钢防腐耐用。

3.无轴螺旋输送器的缺点

(1)衬板易磨损，运行成本高；(2)斜向安装时，U型槽各处受力不均匀，底部衬板磨损较严重；(3)螺旋容易偏心，影响输送效率。

二、实际运行中出现的问题及解决措施

1.现象

在实际运行中，每次输送的渣量非常有限，大部分时间空转，造成衬板及螺旋磨损严重、电力损耗大。由于衬板价格不菲，大大增加了运行成本。同时电机的频繁启动和长时间运转也大大缩减了设备的使用寿命。

2.原因分析及解决措施

在污水厂实际使用中，一般都是由一台或多台设备与无轴螺旋输送器联动运行。当前面设备启动运行，无轴螺旋输送器就自动启动运行；当前面设备运行一段时间停止后，无轴螺旋输送器再运行一段时间自动停止。运行时间可根据实际需要调整。同时无轴螺旋输送器还可能与后续的输送器联动运行。

(1)与细格栅联动的无轴螺旋输送器

在某污水厂实际运行中，就有四台细格栅与单台无轴螺旋输送器联动运行，同时它又与后续的皮带输送机联动运行。细格栅每隔15min运行5min，任何一台细格栅运行一次，螺旋输送器就运行2min。但实际上，格栅每次栅渣量也不多，频繁的运行及空转加重了螺旋和衬板的磨损，也增加了电量的损耗。

将与细格栅联动的运行控制方式改造为细格栅与螺旋输送器各自独立进行远程定时运行控制。利用PLC直接控制无轴螺旋输送器定时运行。运行方式更改为无轴螺旋输送器每隔180min运行1min。根据实际观察，此种运行方式完全符合实际情况，改造后经长期观察，改造效果如表1。

(2)与沉砂池砂泵联动的无轴螺旋输送器

在某污水厂实际运行中，有两台砂泵与单台无轴螺旋输送器联动运行，同时无轴螺旋输送器又与后续的皮带输送机联动运行。砂泵每隔1h运行15min，任何一台砂泵运行一次，螺旋输送器就运行20min。但实际上，砂泵抽砂量有限，并不能完全地使用无轴螺旋输送器的运输能力，同时在砂泵抽砂时，开启螺旋输送器也不利于砂砾的沉降。频繁的运行会加重无轴螺旋输送器螺旋和衬板的磨损，也增加了电量的损耗。

将与沉砂池砂泵联动的无轴螺旋输送器联动运行控制方式改造为各自独立进行远程定时运行控制。利用PLC直接控制无轴螺旋输送器定时运行。无轴螺旋输送器在砂泵每次运行结束后，开启5min。根据观察，此种运行方式完全符合实际情况，改造后经长期观察，改造效果如表2。