FU型链式输送机在火电厂锅炉上的应用

 

1 原螺旋输送机运行情况

镇海发电厂3,4,5,6号4台670t/h锅炉原配置3台GX型螺旋输送机(以下简称螺旋机)其中3,4号炉配套的由诸暨电除尘器厂生产，5,6号炉配套的由杭州运输设备厂生产。主要技术规范如下:

 

螺旋直径:Φ500mm

 

输送长度:81m

 

出力:70t /h

 

配套电机功率:17kW

 

这两种螺旋机由于输送距离远、轴系长、超出制造厂标准产品的规格，自基建移交生产以来，运行极不正常。主要问题是吊轴承、连接轴、螺旋轴经常损坏，尤其是吊轴承。按制造厂要求对轴系上的28对吊轴承应每班(8小时)加3号钙基润滑脂一次，三个月解体检查磨损情况并更换磨损超标的内衬，因此检修维护工作量大。其主要易损部件都是处在输送介质(煤粉)环境下工作，吊轴承的密封性差，工艺难以保证不漏。运行不长时间轴承内就填满煤粉；轴瓦与连接轴配合间隙磨大；引起连接轴在其它吊轴承处被卡住，造成螺旋轴或连接轴断裂或整机轴系中心走动使螺旋轴弯曲变形。例如我厂5,6号炉配套的螺旋机，安装移交生产只使用半个月就发生轴系振动、碰壳、断轴等事故，虽经多次检修处理仍不能正常使用，只能作紧急备用。另一台与3,4号炉配套的运行情况也不正常，最长可用时间只30天左右，一般每周要解除备用消缺检修1-2次，检修小时数几乎与运行小时数等同。

 

螺旋机运行的可靠性直接关系到发电厂运行出力、机组可调性和经济决策。因此改造螺旋机已成为发电厂的迫切愿望。

 

目前我厂5,6号配套的螺旋机已于1992年3月更换成FU型链式输送机，另一台计划在今年内完成改造任务，其型号改为CS350L齿索型输送机。

 

2 FU型链式输送机的应用

 

2.1 结构及原理

 

链运机是由长方形机壳、链壳、输送链及附件(刮板由圆钢弯制后焊接而成)和驱动装置所组成。

 

输送原理是恨据散料具有内摩擦和侧压力的特性。物料在机槽内受到输送链在其运动方间的拉力使其内部压力增加.颗粒间的内摩擦力增大，在水平输送时，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，形成了连续的整体流动，当料层之间的内摩擦力大于物料与槽壁之间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起向前运动，当料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，料流是稳定的，从而达到输送物料之目的。工作原理见图1。

 

2.3 输送方式及布置

 

链运机不能逆转，只能单向输送，且单机输送距离还未能超过81m。为此我厂选用FU350输送速度21.35m/min链运机4台。采用双排布置单向高、低位串联输送。布置方式见图20图中4台链运机编号分别为甲1、甲2、乙1、乙2。甲1机经甲:机送6号炉甲，乙煤粉仓或本机(<5号炉)乙粉仓。乙机反之。

 

2.4 链运机运行情况

 

自1992年3月投运以来，除初期因倒粉操作失误发生过煤粉堵塞之外未发生机件损坏、抢修失备事故，运行状况良好，若与螺旋机比较有如下特点:

 

a.运行安全可靠、故障率低，能连续长期运行。可实现二炉三磨运行，降低了制粉单耗。

 

b.检修维护工作量少。

 

c.噪声低、机壳密封性好减少粉尘污染。

 

d.易损件使用寿命长，延长检修周期。

 

3 结束语

FU型链式输送机运行实际表明，它具有安全可靠性好、连续运行时间长、检修维护工作量少的特点，适宜大容量锅炉远距离输送煤粉。但由于它只能单向输送，单机机身长度又受限制，采用时需双排布置，运行操作比较复杂，这些给改造工作带来了困难，改造后的现场显得拥挤零乱。

 

为克服上述缺点，镇海电厂机械厂已完成齿索型输送机样机，并获国家专利。1993年可望为我厂3,4号炉配套。型号为CS350L，单机输送长度81m单向输送，且有改成双向输送的可能性。