胶带斗式提升机落架问题的解决

我厂在新建1000t/d窑外分解窑生产线上采用了THD400型胶带斗式提升机。其中一台做为窑尾生料入预热器的提升设备，提升高度为64.544m(THD400-1)，另一台做为生料入均化库的提升设备，提升高度为38.304m(THD400-2).这种提升机虽具有提升高度大，效率高和节能等优点，但该设备是新研制的产品，投入生产使用的厂家不多，生产厂和用户都缺乏实践经验，难免有不完善的地方，其中提升机落架问题对新生产线的试生产工作影响较大，仅此原因累计停车26天。

 

2 落架原因与对策

原来提升机的传动机构直接安装在壳体上，而传动机构、胶带、斗子加之提升机物料总重量达5t多(THD400-1)，在运转中容易产生抖动和变形，使皮带跑偏。在遇有跑偏开关失灵情况时，超过极限而不能自动停车，幅度较大的抖动使提升机斗子"刮帮"、刮扯跑偏开关，原设计胶带接头的连接螺栓规格偏小，夹板薄，强度不够.至使夹板变形、螺栓折断，造成提升机落架，一旦落架，由于提升机高度大，吊装困难，又要砸坏许多斗子，如THD400-1第一次落架就砸坏了30多个斗子，修复亦困难，对窑磨运转率影响很大。

 

为此我们采取了以下措施：

 

2.1 将胶带的连接螺栓由原来的M16加大为M20；外层夹板由原来的6mn、铁板加厚为20mm；内层夹板与外层夹板用"502胶"胶接，避免其相对滑动，而使连接螺栓受剪切力作用，(见图1)。

 

2.2 将提升机头部的传动机构改为楼板支撑，在头部壳体四周用300mm槽钢为支架，用20~40mm的铁板、楔形铁板及连接螺栓加固垫起，由于第一次落架后只对胶带接头按措施进行了改造，没有从根本上解决问题而造成了第二次落架.

 

2.3 把原来的跑偏器改为防偏辊，辊的规格为Φ200X150，当胶带跑偏同该辊接触时该辊随之转动，避免可能发生的刮扯现象。

 

2.4 在紧挨胶带接头的夹板外侧增设"第二道防线"。即将胶带扒开露出里面的钢丝绳，用20m，原铁板经过打磨并制成。除"502胶"后分上下两层用M1G螺栓把紧，该措施的效果在设备运转中得到了证实：在第二次落架后，由于被砸变形的两个斗子当时没有更换、造成刮帮而使卡扣螺栓断裂，由于"第二道防线"而防止了落架事故的发生.

 

3 提升机运行注意事项

3.1 胶带斗式提升机一般都有较大提升高度，运转过程中胶带有时产生摆动现象，也容易造成刮帮，通过观察发现这种摆动在空负荷运转时摆动更大，THD400-1第一次落架就是在空负荷运转时发生的，为此我们规定在其它设备故障而需停料，时间在半小时以上中控室操作员就将提升机所在的那组设备停下来，避免其长时间空负荷运转。

 

3.2 利用故障停车或检修时间查看提升机胶带接头是否完好；提升机料斗的固定螺栓是否牢固，以保证提升机安全运转。

 

4 结论

THD型胶带斗式提升机确为一种高效提升设备，但因其头部传动机构支撑设备不尽合理，胶带接头不够牢固等而造成了落架事故的发生，通过采取上述措施后取得了较好效果。THD400-1提升机从1993年9月22日至今未发生落架事故，THD400-2提升机第一次落架后进行了同样处理亦运转良好。