斗式提升机下料管的改进

我厂以前长期用圆型管和方型管作为斗式提升机的下料管，如提送粒度较粗、较硬、而又温度高达200~300°C的小块烧成熟料时，磨损非常厉害，使用时间不长就需修补或更换。鉴于这种情况，我们将下料管壁厚由5~6mm改为8~10mm，但使用1a左右时间又会磨破漏料，造成粉尘的飞扬。同样的管壁，在使用圆型管作为下料管时，磨损后的修补过程，要用卷板机卷成直径与原管外径相同尺寸的弧形槽才能补焊。而使用方型管时，虽易补焊，但一般在方管底面与两侧面接触物料面积较宽，磨损较多，有时因两侧面也磨损变薄，修补困难，往往需先补焊侧板才能补底板。经过比较，我厂对机立窑至水泥磨机前的斗式提升机下料管选择方型管，在方型管上进行改进，改进的方法如图所示。减少管壁的厚度，采用3~5mm的薄铁板作方型管壁，先焊好方型管底面和两侧面三块，在管内底面和两侧面用40mm×4mm或30mm×3mm扁铁，按照管内底宽和两侧面高的尺寸取扁铁长度，把其排列焊成有顺序的"阶梯状"，每节扁铁与管壁焊时只焊单面即可，不必两面全焊。该种改进主要目的和优点是使所提送的物料在管壁上存积一定厚度，利用物料本身作为磨擦层，减少物料对下料管的直接磨擦，延长管子的使用寿命。但是该种改进也有其缺点，主要是比普通管一次性制做工作量大，焊缝量多。