斗式提升机安全使用“三防”

由于斗式提升机机身较高，且传动机构位于机头部位，呈头重脚轻状，故稳定性能较差。因此，在安装前必须打好地脚，预埋下地脚螺拴。安装时，须将提升机下部机座牢牢地固定于地脚之上。为便于校正机座的水平度和扩大承重面积，在机座底部和基础之间应垫以30~50毫米厚的木板。在座机上依次联结提升机的机筒，并在法兰盘之间垫橡胶垫或防水帆布，以保证联结处的密封性能。

 

2 平衡安装防倾斜

提升机安装完毕后，要求其中心线在同一垂直平面内，在100毫米高度上垂直偏差不得超过2毫米，积累偏差不超过8毫米。斗式提升机安装后，为防比倾斜，在提升机筒穿过楼层处均须用法兰与楼板固定，若无楼板时，则应安装支撑或支梁，以使提升机上部不发生晃动。在安装提升机机头和机座时，应保证头轮和底轮的传动轴处在同一垂直平面上，每根轴都应安装在水平位置上。机头顶部与建筑物之间应留有足够的空间，以便于打开机盖进行检修。提升机安装结束后，应对各润滑部位注油，然后空载运行，若发现有撞击声，应立即停车检查，及时排除故障。

 

3 及时检修防事故

提升机在操作仲用时，应注重保养维修，以防止事故发生。维修及保养的要点是：

 

3.1 进料必须均匀。

 

操作时，提升机的出料管应畅通无阻，以免因进料不畅而引起堵塞。如果发生堵塞现象，应立即停止供料，并将机座底部插板拉开，排出物料，直到备斗带重新正常运行，再把插板插上，并打开进料闸门。值得注意的是，在排除堵塞时，切不可将手伸到机器里去扒，以免发生危险。在提升作业中，如提升机回料太多，势必会降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因是备斗运行速度过快，或机头出口的舌板装得不合适，因此，应及时查清原因，以避免回料。

 

3.2 严格防止异物。

 

提升未经清理的毛粮时，在进料斗上应加装钢丝网，以防止稻草、麦秸和绳子等异物进入机内缠住机件而影响提升机的正常运行。

 

3.3 定期检查保养。

 

为提高提升机的工作效率和确保安全运行，一定要加强维修保养工作。方法是：定期检查备斗与带子的联结是否牢靠，若发现螺钉松动、脱落和备斗倾斜等现象时，应及时检查和更换，以防发生重大事故：提升机在运行中，若发现备斗带跑偏和带子松弛导致备斗与机壳磨擦或碰撞时，应及时调节张紧调整螺杆，使机器正常运行。若操作时突然发生停机情况，必须先将提升机内的存积物排出后方可再开机。此外，还应定期检查润滑部位，及时加注润滑油、脂。工作结束后，应将提升机擦拭干净。每年应对提升机进行一次全面检修，及时更换易损件并对关键部位进行调整。