皮带输送机常见故障分析与处理方法

皮带输送机的故障原因相对较为集中，对其皮带输送机问题的查找和处理方案的研究，对提高生产水平有着重要的现实影响意义。

 

1 皮带输送机皮带打滑和断带

皮带出现打滑的原因主要来自皮带的张力出现力量不够，会导致驱动滚筒和皮带胶带的摩擦系数开始出现了降低，进而皮带出现了打滑问题，其原因在于皮带输送机有时都是进行超载运行，并且在重新启动车后皮带也常常被物料压住。并且当货物一起运输后也会产生打滑状况。解决方法可以通过调整张紧滚筒并要禁止超载运行，同时在保证皮带的张力获得提高的同时要做好适当的防水处理。当出现皮带被压住的状况，需要在启动前进行一定的清理，让滚筒摩擦系数获得保障。而皮带机出现断带的问题主要引起的原因是胶带接头的使用并没有按照设计标准进行，并且导致了胶带出现了位置不对称的状况，让机架被异物卡住。其次是胶带的使用时间超过了设计使用时间，皮带老化引起了张力不足。并且胶带接头在使用的过程也会出现一定的损耗，让皮带出现变形等问题。最后操作的原因使得连接金属位置出现了松动，也会引起断带状况。处理的方法：首先是在胶带的使用周期内要保持更新的频率，其次在进行采购中，要避免选择劣质产品。同时需要加强调偏托辊以及预防跑偏的保护单元的稳固性，避免卡机问题出现。最后，在皮带的张紧装置的张紧力度要进行特别的注意，保持松紧合适。同时要防止新换的胶带替换出现损坏或者变形，需要及时的更换现有的金属卡子。

 

2 减速器漏油、异响的原因和处理方法

减速器出现漏油的原因在于可能减速器的外壳遭到了破损，其发生了泄漏，同时也包含其密封部位出现了老化等问题。也包含其减速器出现了螺丝连接不严密等问题。其主要的解决方式是对受损的外壳体要进行检查和更换。需要及时的更换出现破损的以及老化问题的密封圈外围；对其在箱体的结合面上包裹的多层密封胶要进行必要的检查，要进行密封效果的排查，保证各连接出的各轴承盖的螺钉以及不同的连接螺栓的稳固，使得处在稳定范围内。

 

减速器出现异响产生的主要原因在于减速器内部混入了不应该有的金属杂质，导致了齿轮的啮合性能出现了不严密，其过大的间隙让减速器轴承在运转中获得了不对称的阻碍，同时齿轮以及轴承的相对较高的磨损程度也是其主要的产生原因。目前对于减速器异响处理办法有对其减速箱进行必要对清洗和润滑油的及时更换。同时要定期的检查并调整齿轮的啮合状况，对其不对称的地方及时发现，确定齿轮啮合的表面和车轮运转标准是否相互一致，进而让轴承轴向的游隙大小在合理的范围内变动。也要防止过度磨损以及损坏的齿轮和轴承的连接部位，出现破损要及时更换。

 

3 皮带跑偏、皮带输送机撒料的原因及处理方法

导致皮带输送机出现跑偏产生的直接原因是在皮带在运转过程中，横向受力情况出现的变动，让滚筒以及托辊的操作出现了位置的偏差，让装载偏于单一一面的胶头出现不平整等原因，这些问题都会让跑偏问题出现。其解决问题的方法首先先对机械设备上的主要位置进行单元性的检查，对拉紧滚筒以及支架和卸载滚筒关键位置进行检查。通过皮带输送机的传动的单元开始进行横向的检查开始，对其下皮带的跑偏的问题进行仔细的纠正。通过对机尾装载部位进行适度的位置改变。并要对串辊的方法进行正确位置的重复更正，让沿着皮带的运行方向处在一个非正常对称位置的情况，需要对前移动串辊左侧的安装部位进行考虑，让串辊的左侧就会向前倾斜保障其装置的运行效果，当出现相反的情况，就按照反的方向移动进行整体装置的操作，其这种措施相对便捷，并且也容易操作人员进行，在皮带在机尾滚筒以及装载等位置处出现跑偏后，要调整滚筒轴座上的螺栓，调整完成后，进行短暂的装置补偿，进行调整的效果的观察，随后根据其调整的效果适当的改变刮料装置的布局。

 

其装置单元的主要职责是让料槽以及挡煤板和落料斗等位置获得一个设计上的合理运作。但导料槽处的钢板设计出现一个设计不合理的状况后。进而让装置出现超载问题；刮料器的橡胶裙板损坏等问题也会让其撒料出现状况，其解决办法是根据其客观场地的情况，自行制定最为合理的运送能力，进行必要的定期维修以及维护保养工作安排。当出现跑偏时要对撒料主要是由于皮带在运行的过程中，各不同位置的边缘的高度是否出现一个高低距离差进行考虑，让其处在一个水平的位置，对持续的一端倾斜等问题要进行及时的预防和纠正。

 

4 凹段皮带悬空时的撒料原因和处理方法

其产生的主要原因在于皮带凹段的区间范围中，凹段的曲率半径偏低于设计的要求，进而出让皮带的位置始终在悬空角度，皮带成槽的情况就会出现。并且其皮带已经远离了槽形的托辊组，皮带的槽角角度也开始降低，物料不会填满，进而出现一定的漏出。因而在设计以及安装的过程中，需要对凹段的曲率半径进行合理范围的增加，让范围增加后避免出现这类的问题。

 

5 防止皮带输送机伤人事故的发生

其在检查和维修皮带输送机的整体过程中，需要防治周围人员在机头和机尾的等危险位置进行停留，应该设置自动和手动的装置的共同操作。同时要在巡视带式输送机的过程中，防止用手对其装置的转动部位进行接触。对其机器工作过程中的卡住物料等的状况要即使的进行排查，应立即停止机器设备的工作状态，把其进入的异物进行取出。带式输送设备的安装地点都是在运输巷道中，因而装置其机头或是机尾，具体是在驱动滚筒和导向滚筒相接触的位置需要安装防护栏，进而警告其人员逗留，避免伤人事故。

 

结论：皮带输送机的故障问题较为多样，因此要对不同问题进行不同类型的划分，进而归纳出现的同一类型的问题，进而统一原因的查找，皮带输送机作为一种连续运输货物的大型机械装置，保障其生产能力首先需要对其常见的故障进行排查和处理方法的研究，使得日常的生产工作获得有序进行。