GX型螺旋输送机的技术改进

电话：18803739170 发布时间：2019-12-19 15:51 本文地址:/fuwu/wenti/spro/431.html

GX型螺旋输送机是水泥厂常用于连续输送物料的设备，因具有结构简单，安装、使用方便等优点而被广泛应用。但长期以来，该设备在使用过程中也暴露了许多不足之处，有不少水泥厂反映，吊轴承装置磨损报废太快，传动电机经常烧坏，不但造成检修频繁，影响生产，而且维修费用增高，给企业效益带来一定损失，我们就对其反映的情况进行分析研究，并提出改进措施。

1.GX型螺旋输送机存在的问题

1.1二吊轴承装置

1.螺栓 2.吊轴承体上盖 3.连接法兰 4.毡圈 5.吊轴承座 6.角钢 7.导油管 8.油杯

吊轴承主要起着连接和支承两端螺旋体的作用，它由吊轴承体、连接法兰、密封装置及油杯组装而成(见图1)。吊轴承体是由两半组成，中间装有连接法兰，用螺栓连接为一体，由于螺栓向上的拉力和两端螺旋体向下的自重，使连接法全和吊轴承体单边接触，工作时产生干性摩擦，吊轴承体和连接法兰很快磨损，导致吊轴承报废。

1.2传动装置

传动装置由电机经联轴器带动JZQ减速器，再由另一联轴器把转矩传递给端部驱动，带动螺旋体旋转(见图2)

1.电机 2.联轴器 3.JZQ减速器 4.联轴器 5.端部驱动 6.机壳 7.螺旋体

传动装置经常烧坏电机，其主要原因是由于端部驱动的滚动轴承工作环境恶劣所致。因端部驱动的轴承座直接伸到壳体中，并与壳碑连接，其中的两个滚动轴承用油封和毡圈组合密封，故工作时，轴与油封和毡圈之间发生动摩擦，长时间运转油封和毡圈与轴之间的间隙增大，粉尘便随机而人，进人的粉尘与润滑脂粘到一起，积少成多的粉尘与润滑脂结成硬块，轻则使轴承失效，重则烧坏电机。

2.对其结构的改进设计

2.1.吊轴承装置的改进

从图3可以看出，原吊轴承体改为整体结构，内装带有防尘盖的滚动轴承，轴承的两端由迷宫密封和压盖组合防尘。工作时，轴承的润滑脂从缝隙中渗到密封曲线环内，这样，粉尘就很难进人轴承内，确保了轴承的工作环境，延长了轴承的使用寿命。

1.吊轴承体 2.密封盖 3.迷宫密封 4.轴 5.压盖 6.套管 7.旋盖 8.黄油嘴 9.垫 10.滚动轴承 11.沉头螺钉 12.紧定螺钉 13.绞制孔用螺栓

2.2.传动装置的改进

把原电机和JZQ减速器改为XWD型减速器，此减速器传动比大。效率高，耐过载和冲击性能好，运转平稳可靠，结构紧凑。把原传动装置的端部驱动移到螺旋机体外(见图4)，机壳端部采用压盖和毡圈密封，即使粉尘从螺旋扒体中跑出，也不会污染滚动轴承，更不会产生烧坏电机的现象。

1.XWD型减速器 2.底座 3.联轴器 4.端部驱动 5.螺旋体轴 6.机壳 7.端部密封

综上所述，通过改进设计后的螺旋输送机不但保持了制造简单、结构紧凑等特点，而且磨损减少，运转率高，使用寿命长，为提高水泥产量创造了条件。

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