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TB型板链式轻灰斗式提升机的应用

TB型板链式轻灰斗式提升机的应用
电话：18803739170  发布时间：2023-05-26 11:35 本文地址:/baike/434.html

PL450型轻灰斗提机设计能力为40.5t/h台，但实际生产能力最大不超过20t/h台，不但生产能力低，达不到设计要求，而且该设备在运行过程中经常会出现脱轨、料吊拉坏、轨道脱落的设备事故，影响生产的平稳运行。

 
吉兰泰碱厂原设计生产能力为年产20万t纯碱，随着技术改造工作的进一步落实和设备潜力的不断挖掘，生产能力不断提高，现已达到年产34万t的生产能力。因为能力受限，轻灰斗提机已成为影响吉兰泰碱厂整个生产平稳运行的焦点设备。
 
因此，更换2台能力大、运行平稳的斗提机来满足我们现有的生产需要，成为急需解决的问题。
 
吉兰泰碱厂通过对设备厂家的考查和纯碱厂关于轻灰斗提机使用情况的了解，认为TB型无轨道、小节距型的板链式轻灰斗式提升机是PL型斗式提升机比较理想的替代品，以对TB型斗提机的能力和电机功率计算为依据，选用了由新乡市百盛机械有限公司生产的TB500型斗提机。
 
2 TB型斗式提升机的结构特点
2.1 TB型提升机的设计依据
 
JB/T3926－1999《垂直斗式提升机》;JB/T53455－94《垂直斗式提升机产品质量分等》。
 
2.2 TB型斗式提升机的主要组成部分
 
由驱动装置、上部区段、中部机壳、链斗组、下部区段和电气保护装置等组成。
 
2.2.1 驱动装置
 
驱动装置由硬齿面减速器、Y系列电动机、弹性柱销联轴器及传动链条等组成。
 
TB型斗提机所配的减速器为硬齿面圆柱齿轮减速器，它的特点是承载能力高、占用空间小、结构紧凑、维修方便，是替代摆线型、ZQ系列减速机的理想产品。在减速器高速轴端带有逆止器，逆止器为超越离合型，提升机正常运行时逆止器与减速机脱开，主电机突然停止运行时逆止起作用，防止装有物料的料斗反向运行。而且逆止器直接安装在减速机上，制动力矩小，震动小。
 
2.2.2 上部区段
 
上部区段由头部组件、头部托架、卸料溜槽等组成。
 
头罩整体为两半可拆型，便于设备安装、检修及调试。头部壳体两侧设置快开检视门，检视门用压槽式密封。
 
头轮材质为40Cr，经热处理后齿面工作硬度为HＲC54－60。头轴材料40Cr，调质处理后硬度为HB315－325。头轮两端轴承采用双列调心滚子轴承，适合重载使用。
 
头部托架与头部组件本体联结一体，分开制作、现场组装、结构紧凑。顶部设有抽尘口。头部旋转位置采用填料盒油浸石棉盘根密封，以防止碱灰泄漏，以保证整机有良好的密封性能。
 
2.2.3 中部壳体
 
中部壳体分为标准段、检修段两种。形式为可拆式简单结构，材质Q235A。利用多工位冲床加工，模压成形和冲孔一道工序完成，之后进行螺栓联接组装，具有较高的精度和互换性。检修段间隔4m～6m，并根据设备的具体工艺条件布置，检修门设置于设备两侧，快开式结构。
 
2.2.4 链条和料斗
 
链条为小节距高强度的套筒滚子链，链板材质45Mn，精密冲压成形，热处理硬度为HＲC50－55。销轴、滚子和套筒材料为20Cr，淬火处理。
 
链条抗拉强度安全系数不小于20，适于满载起动。TB型轻灰斗式提升机因为提升高度高，输送量大，其牵引链条，选用160mm小节距链条，可保证与头轮啮合平稳，延长其使用寿命。
 
料斗材质为16Mn，板材经冲压、焊接而成，沿口加焊65Mn耐磨条，以此来延长料斗的使用寿命。链条与料斗采用高强度螺栓联接，每只料斗背后设有诱导式导料槽，保证无返料现象。
 
2.2.5 下部区段
 
下部区段由尾部组件和张紧装置组成。尾轮材质为40Cr，热处理后工作齿面硬度为HＲC54－60。尾轴材料40Cr，调质处理后硬度为HB315－325。尾轮两端轴承采用调心滚子轴承，同样适合重载使用。
 
张紧装置，采用自动重锤式张紧加手动丝杆张紧的组合结构，其行程为2.5倍的链条节距。自动重锤式张紧使链条始终保持适度的张紧状态，确保提升机运行平稳。当尾轴两端有偏移时，采用手动丝杆张紧进行微调，使提升机保持最佳的工作状态。自动重锤式张紧机构的内外侧均安装有滑动板，滑动板上粘贴有密封材料，以确保提升机整机漏风率小于0.8%，尾部的旋转部位采用填料盒油浸石棉盘根密封，以防止碱灰泄漏。
 
3 TB型板链式斗式提升机的性能特点
3.1 提升范围广、输送能力大、提升高度高
 
TB型斗提机对物料的种类、特性及块度的要求少，不仅能提升一般粉状、粒状和块状的物料，而且能提升磨琢性大的物料，输送物料的温度＜250℃即可。由于料斗容积大、速度低(物料填充系数高)，使它具有较大的输送能力，并且有多种规格(提升能力范围为15m3/h～800m3/h)。
 
3.2 驱动功率小
 
TB型斗提机采取流入式喂料，重力诱导式卸料，所耗功率较小，是环链式提升机的70%。
 
3.3 易损件少、使用寿命长，操作、维修方便
 
TB型提升机的喂料方式采用流入式，不需用料斗挖料，所以料斗与料斗之间以及料斗与其它部件之间，不会发生挤压和碰撞现象，而且在设计时保证物料在喂料、提升和卸料时不会撒料，减少了机械磨损，加上输送链采用的是板链式高强度耐磨链条，因此具有较长的使用寿命。
 
3.4 密封性能好，环境污染少、运行可靠性好
 
TB型斗式提升机为无轨型提升机，设备在任何情况下运行也不会有料斗挂轨道或是轨道脱落的情况出现。而且由于没有轨道，壳体内空间较大、链速低、链条节距小，运行起来比较平稳安全。
 
3.5 结构钢性好、精度高、外形尺寸小
 
TB型提升机机壳经折边中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。与提升量相同的其它提升机相比，具有外形尺寸小的特点。
 
4 TB500轻灰斗提机的能力及电机功率的理论计算依据
4.1 生产能力(Q)
 
Q=3.6×i×v×p×η/a
 
式中:i———斗提机斗容，L;
 
v———斗提机料斗提升速度，m/s;
 
p———物料容重，轻质纯碱为0.5t/m3;
 
η———填充系数，一般取0.7～0.75;
 
a———斗距，m;
 
Q———生产能力，t/h。
 
Q=3.6×32.6×0.55×0.5×0.70/0.32
 
=70.6t/h
 
4.2 电机功率
 
(1)轴功率
 
P1=Q×c×q/3600+Ps+Pk
 
式中:P1———轴功率，kW;
 
Q———能力，t/h;
 
c———轴距，m;
 
q———重力加速度，m/s2;
 
Ps———挖取功率，按标准取2.2;
 
Pk———空载功率，按标准取3。
 
P1=70×25×9.8/3600+2.2+3=10
 
(2)电机功率
 
P=1.2×P1/η=1.2×10/0.84=14.3kW
 
式中:P———电机功率，kW;
 
P1———轴功率，kW;
 
η———传动总效率，按标准取0.84。
 
通过理论计算可以得出:
 
TB500型斗提机的生产能力可满足70t/h;电机功率取22kW即可满足要求。
 
5 TB500型轻灰斗式提升投用后效果
原设计的PL450型斗式提升机在正常生产时为两台开一备一，但由于设备能力受限，生产时必须两台同时开启方可满足生产。
 
斗式提升机最大的特点是过载敏感性强，遇到生产波动或瞬时量突然增大，时常会导致斗提机料斗拉坏、轨道脱落的设备事故发生，影响整个生产的平稳运行。
 
选用的TB500斗提机的生产能力为70t/h，最大可达到75t/h，不但能满足正常的生产(正常生产时轻灰量为45t/h)而且也能够满足生产波动瞬时量突然增大的状况。
 
TB500轻灰斗式提升机投用后:首先，解决了两台斗式提升机同时开启的现象，实现了开一备一。其次，可以实现有计划的组织设备检修，扭转了轻灰斗提机因为设备事故频繁而抢修的被动局面。再次，由于TB型斗提机运行平稳、可靠，各部件材质强度高、耐磨性好、使用寿命长，无须经常检修、更换，每年可节省一定的检修费用。
 
每年仅电费就可节约:32313.6元
 
两台PL450型斗提机同时运行时所消耗的电费为:
 
2台×22kW×0.2元/kW·h×24h/d×360t/a×0.85=64627.2元/a
 
一台TB500型斗提机运行时所消耗的电费为:
 
1台×22kW×0.2元/kW·h×24h/d×360d/a×0.85=32313.6元/a
 
64627.2－32313.6=32313.6元/a
 
6 结论
TB500型斗式提升机投用后，不仅解决了目前轻灰斗提机能力受限、检修频繁影响生产的问题，还为今后的增产扩容奠定一定的基础。

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