钢缆带式输送机急停装置改造

电话：18803739170 发布时间：2019-12-19 16:55 本文地址:/fuwu/baoyang/swei/441.html

跃进煤矿主斜井提升方式为一部GDS-100钢缆带式输送机，为矿上咽喉部位，不仅承载着矿上的产煤，还关系着工人们上、下井。现主井输送带上的安全保护为水银脱槽开关，当输送带掉槽时，输送带压到脱槽开关后保护动作，输送带停运。托槽开关主要安装于上下输送带钢丝绳的正下方，人员乘坐在上输送带，发生紧急事故时，无法立即停输送带，此时会对乘坐人员带来危险，因此根据《煤矿安全规程》规定，该保护装置不完整，不符合要求，必须整改添加。故跃进煤矿联系到我公司，我公司技术人员在亲赴现场了解详细情况后，做出具体解决方案，准备在上输送带的侧面安装拉线急停装置。拉线急停装置相互连接，布满整个输送带巷道，通过拉线进行连接，在人为的作用下开关动作促使输送带急停，人员在上输送带任何地点，任何时间都可实现带式输送机的停车，可有效保护上井人员的安全。

1 方案研究

我公司技术人员在研究安装改造方案的过程中，为使拉线开关安装合理、维护方便、美观实用、互换性强，我们通过多方对比，重点考察了KHJ型矿用急停传感器的使用效果，并与急停传感器的技术人员结合，对急停传感器与带式输送机电控的对接装置，进行了理论模拟和实际试验，取得了好的效果，然后根据输送带巷道中输送带架的安装情况，进行实地测量，统一设计，然后加工安装。

1.1 设备改造方案

根据钢缆带式输送机现场基本情况及要求，确定改造方案。

主井输送带乘人段输送带1500m，计划安装急停装置36个，暗主井输送带乘人段输送带1300m，计划安装急停装置32个，主井和暗主井的急停装置分别分成10段，在机房操作台加信号控制开关,出现报警时能从开关显示出是哪一段故障，便于及时恢复，出现紧急情况时能够将信号短接，并将其接于机房安全回路中便于使用，制作专用支撑安装在上输送带东侧的墙壁上，下输送带有脱槽开关暂不安装。

1.2 前期准备和安装

开关的选型：KHJ急停闭锁开关

1.2.1 适用范围

KHJ30/10（原型号：KGT-1）急停闭锁开关适用于具有爆炸性混合气体的危险场所以及露天煤矿、选煤厂等工作场所，作为矿用带式输送机综合保护控制装置的紧急停车信号检测之用。

1.2.2 使用方法

带式输送机正常运转时，急停开关摇臂置于垂直位置，当发生人身或设备事故时，拉动拉绳，使开关摇臂转动且带动转轴转动，凸轮机构迫使开关同时动作，切断带式输送机控制回路或发出故障停机信号。急停开关动作同时机械闭锁键自动闭锁。当事故排除后，必需人工按动复位键，KHJ-12／0.5型矿用隔爆。急停开关摇臂在弹簧机构作用下，恢复到正常工作状态。

1.2.3 具体参数

接点容量：30V/10A；接点接触电阻≤0.1Ω；振动、冲击后≤0.2Ω；动作力：60N±10N；复位力：60N±10N。动作性能。急停开关任一边的驱动拉环向上外施加作用力时，急停开关内的接点状态应翻转，并能自锁；在相应的复位拉环上向外施加作用力时，急停开关内的接点状态应复原。

根据开关的尺寸提前加工100号槽钢固定架，安装在输送带东码墙壁上。100号槽钢上端焊接个10mm厚的钢板，钢板上钻眼固定拉线开关，开关拉线环距上输送带平面往上300mm。40m安装一个拉线开关，中间每一个输送带架子焊接一根竖立的Φ16mm圆钢，圆钢顶部焊接一个Φ50mm的圆环，圆环距上输送带平面300mm，用Φ4mm橡套软钢丝绳连接至拉线开关，并穿过每个输送带架子上圆环到另一个拉线开关上，后面拉线开关安装同上。主井共安装开关架36个，支撑架240个。暗主井安装开关架32个，支撑架236个，如图1所示。开关架安装结束后，进行电缆、传感器和钢丝绳的安装，钢丝绳与传感器的连接必须牢固，钢丝绳通过支撑架后，必须拉紧拉直，电缆的接线必须正确、整齐。

2 方案实施

在改造过程中，主要解决如下难题。

（1）急停系统与带式输送机PLC程序相结合。

（2）急停信号的分段显示功能，及时恢复信号。

（3）开关架安装在东侧墙壁上，避免了因输送带运行引起开关的震动，防止误动作。

（4）在信号箱上加装保护切除装置，防止有紧急情况发生需要开输送带时信号动作恢复不及时影响输送带的正常开动。改造时，先安装固定的输送带架子，结束后安装急停开关和电缆，然后安装连接钢丝绳，最后连接控制台电控。

3 效果分析

该项目改造投入运行以来，已经过技术审核，确认改造成功，改造成功主要有以下几点。

（1）输送带乘坐人员安全性明显提高，从急停开关安装运行以来，人员事故由原先的两月一次降成八个月一次。原乘坐人员发生重大事故现象完全杜绝。带式输送机事故停机时间由2小时/班降为0.5小时/班。使我矿主井提运设备正常运行时间有效延长，提升能力比原来提高了5%左右。

（2）减少了职工上下输送带的不便，原先在带式输送机发生紧急情况时人员跳下输送带，在安全后无法顺利乘坐输送带，需将输送带停止才能乘坐。安装后，减少了职工上下输送带的时间，节约了输送带的故障时间，提高了运输能力；

（3）提高了矿井的经济效益，每天可提高运输能力4小时左右，每小时按出煤420t，每吨原煤300元，每天可提高企业效益50.4万元；

（4）有效提高减能节耗指标，每月节电1.9万度（0.8万元），对我矿总体节能有很大推进作用。