螺旋输送机叶片简易热压模

一、模具结构与制造

 

模具的结构见图2，它由上、下模、螺旋面内、外套筒、芯轴、模座、筋板等组成。模具的制造采用焊接结构。主体内、外套筒件用10~16mm厚的钢管经划线切割后精修而成。内、外套筒的展开划线方法见图3。 πd为套筒外径圆周长，s为螺旋片导程。πd与s组成一直角三角形，斜边即为螺旋线的展开长度。用一薄青壳纸板作这一直角三角形，紧贴于套筒外壁表面，用划针沿斜边和S边在套筒壁上划出一封闭型的空间切割线(见图3 a ),再沿这条切割线用氧切豁法切开，并精修割口，互相套检，修成对称的两件(见图3 b ),即为上、下模的内外套筒体，然后将它们组焊在模座(见图4)上成为上、下模的基体。在组焊上、下模篷体时，内、外套筒的同抽度由模座上的D1,  D2来保证(见图4 )。 D1与内套筒的外径相吻合，D2与外套筒的内径相吻合。内外套筒的螺旋面导程S的起始点的同步精度靠车刀拖线校准，并在下模座上焊装模具芯轴，组成下模基体。

 

把组焊精修成的上、下模基体安放在压机上，将螺旋面坯料(图5)加热压成螺旋面。为保证上、下螺旋面有较高的贴合倩度，热压时，两块坯料应同时加工，并在压机加压闭合状态下，分别进行点焊固定于上、下模基体上，经检验合格后，再焊接牢固。模具焊接后，应在锁紧闭合状态下进行退火处理，以消除内应力。

 

二、螺旋叶片的生产工艺

 

蜘旋叶片的生产工艺是：下料、加热、模压成型。坯料尺寸可用计算法求得

 

式中：a= d2一d1,△—导程收缩量，其余代号见图1、图5。

 

根据计算结果，画出坯料展开图，具体画法是(见图5)：

 

以o为中心，取r和r十a作半径画同心圆，在外圆周上任取一点1，与o连线，从o点作0-1'线与0-1线成a角，两线分别与内圆周相交，得交点1"'1"。 1'-1-1"-1"'即为所求展开图。

 

螺旋叶片热压成型后，应架空垂直竖放，以减少冷却过程中的变形。