煤矿刮板输送机特点及应用维护

 

1 刮板输送机的构造及特点

我们来研究煤矿用刮板输送机的工作原理， 它将煤炭等输送物质装载在敞开的溜槽内，在链条上面固定刮板，可以使装载的物料增加。如果启动机头传动部位，可以引起机头上的链轮转动， 实现刮板链的循环转动，可以使物料在槽内移动，最后到达机头部位卸下。刮板链在运行过程中作反复运动，可以将物料及时运走。

 

依据笔者实践经验， 刮板输送机的工作适宜温度是25度，运用刮板输送机，可以实现不同角度的运输， 如果将刮板输送机向上倾斜，最大角度不能超过25度，如果将刮板输送机向下倾斜， 最大角度不能超过20度，如果煤层的倾斜角度过大，就需在刮板输送机上安装防滑设备， 可将刮板输送机进行率曲操作， 倾斜角度可以增加2 - 4度。

 

刮板输送机在使用过程中， 受到来自多方面因素原影响，会增加其损坏程度，如拉、压、弯曲、磨擦、腐蚀等， 所以要求刮板输送机必须具有一定的强度、刚度和耐腐蚀性。

 

在采煤工作中使用刮板输送机， 可以在工作面不平、弯曲情况下使用，在垂直和水平方向上都可实现弯曲； 同时可以反向运转，这种功能可以及时处理底链事故；机器构造简单，可以任意改变输送长度；结构坚固，在煤炭、矸石等坚硬物料的冲击下不会发生形变，但同时也存在一定的缺点，如空载时消耗功率过大，要使用总功率的30%以上， 同时在空载时易出现掉链、跳链现象。

 

2 刮板输送机阻力计算

依据笔者多年工作经验， 下面简单论述刮板输送机的阻力计算办法。

 

笔者对多家煤矿企业使用的刮板输送机功率进行了研究，选择阻力系数为0.3。

 

2.1 重载槽和回空槽重迭布置的单链

 

输送机=0.351=0.55；重载槽和回空槽平行布置的单链输送机=0.4／11=0.75；封底式双链输送机=0.31=0.8；封底式双链输送机=0.41=1.2；敞底式双链输送机(当溜槽平直时)=0.51=0.8 链条张力是刮板输送机在运行过程中会遇到阻力，由于产生张力。

 

2.2 利用上面计算刮板输送机的阻力，可以得出，链条在不同部位的张力大小，以及其具有的最大张力。依据得出的最大张力来确定链条规格；依据链条在不同部位的张力情况来计算得出链轮牵引力， 可以进一步得到装机功率； 依据链条在不同部位受到的张力情况，可以得出链条在运行时的变形伸长情况，可以进一步得出刮板输送机的紧链力。

 

3 刮板输送机的维护工作

依据刮板输送机的构造， 以及笔者多年实践工作经验， 在对刮板输送机进行维修时，主要应该检查设备的运行状况，及时处理遇到的问题， 所以在维护工作中需要维修人员与司机共同进行。主要内容有:

 

3.1 刮板链的松紧程度

 

在刮板输送机投入使用时， 要经常检查刮板链的松紧状况， 这是由于溜槽间的连接会因为机器的运转而缩小距离。如果链子过松， 会产生卡链、跳链、断链和链条掉道情况，检查方法是可以反转输送机，确定发生松弛现象的链球， 如果有两个以上的链环出现松弛， 那么就要对链条进行加紧。

 

3.2 链条的维护

 

刮板输送机正常工作时， 链条应该具有一定的松弛， 对于滚筒式返回输送机来说，滚筒间应该有6.35-12.7mm的下垂量。对于导轨式或托链槽式返回输送机来说，当链条从头部齿轮转下时， 一般应该出现一定的下垂现象， 正常范围是12.7-25.4mm。在链条使用一段时间后，会被相应的拉长，导致刮板有可能绊住导轨或托链槽，所以在日常工作中要经常检查， 避免出现这种现象。

 

3.3 输送机的弯曲要适宜

 

由于工作需要而对刮板输送机进行弯曲时，要避免出现"急弯"现象，保证弯曲部位不得少于八节溜槽， 在进行推移时要观察前后的液压千斤顶，防止出现急弯现象。不然有可能会发生溜槽错口现象， 形成断链掉链事故，尤其需要注意的是，输送机停止工作时不要进行推移。

 

3.4 输送机铺得要平

 

因为溜槽的构造原因， 所以它的垂直方向变化只能在3-5度范围内，所以工作面底板如果出现不平现象则需迅速修正。为了刮板链的正常运转， 输送机也需铺设平整，在一定程度上可以减小磨损。除了上面论述的因素外， 在日常工作中还应每周检查一次刮板输送机的机头轴和机尾轴。笔者建议，每半个月要检查电动机、磁力起动器、电缆接线盒和操作按钮一次； 在工作当中要防止铁块、硬物进入槽中， 防止对机器造成影响。再有， 还应定期检查链条销子情况，发现问题进行更换；经常检查刮板是否受到磨损， 假如发现有的刮板丢失或变形，则需马上更换。同时应该做好安全装置的检查工作， 保证其在运转时稳定工作。

 

4 结语

总之，在煤矿开采工作中，刮板输送机具有非常重要地位，属于普遍应用的机械设备，处于煤炭开采的重要运输环节，对采煤效率具有直接影响， 可以决定煤矿的经济效益和发展前景。所以，在日常维护工作中， 一定要做好刮板输送机的故障处理的维护保养工作，可以使其提高工作效率，安全运行， 提高运输量， 保障安全生产，促进煤矿企业经济效益的不断提高， 保证企业的稳定健康发展。