峻德矿大倾角巷道双层爬坡皮带输送机设计

峻德矿井下煤炭运输咽喉要道为井下大倾角巷道运输，原有的大倾角输送皮带机满足不了生产要求，产生了大量的落地煤，煤堆逐渐庞大，会发生内燃等危险，所以，矿井迫切需要在原皮带机上方再设计1条皮带运输机，以解决燃眉之急。

 

1 设计整体思路

YDB22-630×1200型爬坡皮带输送机的设计与设置是在现有的巷道里，对原有的皮带机进行整体的改造，降低其高度，达到理想的空间后，才能在改造后的皮带机之上进行铺设，如图1所示。

2 结构特点

本设计所选用的是比较先进的DTL-630×1.4/22kW型主动滚筒为油冷式电动滚筒，代替目前广泛使用的电机型减速器滚筒，它具有以下特点：①结构简单紧凑，占用空间面积小；②密封良好，适用于粉尘浓度大、潮湿泥泞的工作场所；③使用维修方便，操作安全可靠，寿命长；④能源消耗少，且容易实现集中控制；⑤油冷式电动滚筒满足各种逆止、制动、包胶等需求。

 

3 皮带输送机头部整体结构

皮带输送机头部整体结构框架是用16#槽钢焊接而成的，框架高1.65m，宽1.90m，皮带机头部呈水平方向设置。由于皮带输送机中间部和尾部都设置在倾斜18°的机道中，因皮带自重加上煤炭质量，停机后会产生倒转、下滑现象。为避免下滑，在电滚筒后方1.5m处设置1个止退装置。止退装置的设置：将约2m长的一段皮带一头用槽钢固定在架体上，另一头翻卷到电滚筒的底部和底皮带之间。这样有效防止下滑现象发生。并在头部和中间部的连接处设置1个φ200mm的托辊，作为转变处的一个支承点，托起底皮带，以减少返回辊的压力。

 

4 皮带机布置形式

因2部皮带机同设在一个狭窄的巷道里，上下空间有限，必须对原有的皮带输送机高度进行改造。2部皮带机在空间的设置、承载辊和返回辊在纵梁上设置的位置如图2所示。由图2分析可知，中间部设置7副纵架，共14节，每节长6m，用12#槽钢制做，每组均安装4个承载架，每个承载架安装3个φ108×460mm的承载辊，下方均布2个φ108×1400mm的返回直辊。顶板到上皮带底中心扇形高度，上皮带返回辊的底面到下皮带的中心扇形高度，都在400mm左右，2部皮带机的空间位置如图3所示。

5 尾部结构组成

本皮带设计属于上下两层特殊构置，设计皮带属于上层皮带，尾部的静拉力及质量比较大。尾部设有φ500×1400mm尾辊1个，它在尾架上，可以前后移动，起到整条皮带的涨紧作用，并设有2个涨紧器来调整皮带的松紧度。固定尾辊轴承座用2块铁板进行上下加固。焊接尾架使用12#槽钢，呈跑道形，如图4所示。

6 结语

这台皮带输送机的设计与研制，必将给全矿煤炭运输紧张的局面带来有效缓解，同时解决了与选煤厂争用1台皮带机的难题，可对提高落地煤炭的回收率起到决定性的作用。