D350型斗式提升机的改造

某总厂铸造分厂铸造生产线使用D350型斗式提升机提升落砂机落下的旧矶因为旧砂的温度高湿度大，工作环境恶劣，致使斗式提升机经常发生故障，影响生产的正常进行，对其进行了改造。

a. 运输胶带的改造

在使用中，斗式提升机常发生运输胶带被拉断的事故这是因为旧砂温度高、湿度大，有部分旧砂粘在料斗底部卸不掉;再加上轴承密封不良，灰尘进入轴承致使轴承失效，橡胶带的负荷增大，因原橡胶带强度低，就发生断带，断带后影响生产时间较长原来使用普通型运输胶带6500 ×4×(15+1)，现改用耐热型运输胶带6500×6× (1 .5+ 1 .5)，橡胶带强度增大改造后未发生断带现象

b. 料斗的改造

D350型斗式提升机的料斗如图1所示因设计原因料斗卸料不顺畅，底部有部分物料卸不掉;再加上旧砂温度高湿度大，有部分粘在底部卸不掉，使斗式提升机负荷增大，影响使用。由于底部粘砂，料斗容积减少，使斗式提升机的效率不能满足生产的需要因此对料斗进行了改造，料斗的宽度不变深度变浅实践证明，改造后料斗卸砂顺利，底部不粘砍另外，料斗上排联接的4孔改为3孔，这是因为同一平面4孔使橡胶带强度降低，原来断带多数发生在这一平面处。

c. 轴承密封的改进

在使用中常发生斗式提升机被动轮不转情况，此为轴承密封不良所致，见图2轴承原来只用一道毛毡密封，密封效果差，灰尘通过轴承盖进入轴承而使轴承失效损坏，影响生产的正常进行，增大维修工作量改进后，采用二道骨架密封圈密封，灰尘极难进入，使用一年多来未发现轴承损坏情况。

实践证明，改造后的斗式提升机卸砂顺利，料斗底部不粘砂，故障极少，保证了生产的顺利进行。