TH型斗式提升机下链轮密封结构的改进

目前， 国内常用的斗式提升机均为垂直式 ， 较新型符合标准TB3926-85的有TD型、TH型及TB型。根据提升机的结构特性、卸载特性、适用输送物料、适用温度等因素，在沥青混合料搅拌设备中一般采用TH型斗提机。该提升机多采用锻造的环形链条作为牵引构件，用混合式或重力式卸料，用于松散密度＜1.6t/m³的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性且物料温度不超过250℃的物料，提升能力在35～185m3/h之间。

虽然TH型斗式提升机具有横断面上外形尺寸较小，可使输送系统布置紧凑；提升高度大；具有良好密封性的特点，但在沥青混合料搅拌设备行业的使用中，发现由于其下链轮及轴的特殊性，导致在实际中漏粉比较严重，严重影响了产品的形象。如何解决这一问题，成为沥青混合料搅拌行业一个新的课题。

TH型斗式提升机的主要结构

斗式提升机的主要构件包括： 驱动装置、料斗、牵引结构、机壳、改向轮（ 下链轮） 、张紧装置、加料口和卸料口。其中， 比较重要的设计点有驱动装置、料斗、牵引结构、张紧装置、机壳。驱动装置包括电动机、减速器、逆止器组成，驱动主轴上装有链轮。使用轴装式减速器，简化了安装工作，维修更加方便。

料斗通常分为浅斗、深斗和有导向槽的尖棱面斗。在沥青混合料搅拌行业中，由于骨料和粉料的特性，我们一般使用深斗。卸料时物料在料斗中的表面按对数螺纹分布，设计离心卸料的料斗时往往在料斗底部打若干个气孔，使物料卸料时有较高的填充量，并且卸料时更加安全，因此我们的提升机一般都采用此种方式。牵引结构多为封闭的绕行构件，一般为环链、板链或胶带。此次我们讨论的为环链。张紧装置一般采用螺杆式和重锤式两种，此案例中采用的为螺杆式。斗式提升机可采用整体机壳， 也可上升分支和下降分支分别设置机壳，因为后者可防止两分支上下运动时产生机壳空气扰动，故一般采用后种方式。

漏粉原因分析与下链轮密封结构的改进

斗式提升机下链轮的结构如图1所示。从图示结构可以看出：链轮是浮动的， 采用的是螺杆弹簧复位的张紧方式。轴穿过机壳安装在外部的轴承座上。下链轮和轴随着轴承座在滑条处上下滑动，通过毛毡密封。这样，当链轮运动时轴会产生振动，在振动过程中毛毡孔会随着运动越变越大，提升机内的粉就会沿着缝隙漏到机壳外部；另外，由于机壳受热，也会产生一定的变形，致使滑板与机壳间产生间隙，这也是导致漏粉的原因之一。

通过对上述漏粉原因的分析可知， 亟待解决的问题是， 如何做好密封，保证粉尘不外漏。改进方案是将轴承内置，即将轴承座安装到机壳的内壁上，这样轴就不用穿过机壳直接和轴承座固定在内壁上，避免了粉尘外漏。但由于沥青混合料搅拌设备在使用过程中石粉料需要加热，高温的石粉料会造成轴承内部润滑脂的融化，使石粉料易进入轴承，导致轴承磨损严重，无法正常工作，降低轴承的寿命。为了解决以上问题，我们将下链轮轴端转动部分改进成图2所示结构。由图2可以看出，该结构用固定螺栓将轴与衬套固定在一起，两者随着链轮在支撑中转动，用这样的结构取代了轴承，衬套采用耐磨材料，增加了使用寿命，避免了频繁更换轴承的困扰。张紧装置装在机壳内部，与外部不存在间隙， 密封效果好。通过这样的结构改进，有效解决了漏粉问题，大大提高了设备的运转率。

结语

本文通过对TH型提升机主要结构的的介绍和漏粉原因的分析，针对原结构毛毡密封效果不理想导致密封结构短时间内失效；滑板与机壳之间易受热产生间隙等问题，进行了结构改进。新的结构采用张紧装置内置的办法，并将轴承结构改为衬套式结构，既有效解决了漏粉问题，又避免了轴承内置后短时间内润滑脂的融化导致失效问题， 为解决TH型提升机漏粉问题提供了有效方案。