气箱脉冲袋式除尘器选型优势与技术特点

气箱脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、除尘效率高、清灰效果好、运行阻力低、过滤风速低、运转可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。它广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的炉窑烟气除尘及物料回收、粉尘治理等行业，其基本选型优势与技术特点表现在以下几个方面：

1、离线检修便于维护保养，可以实现除尘器不停机检修。

2、在线清灰方式能确保除尘器高效率。布袋除尘器的过滤机理是基于表面型过滤模式，运行中灰尘颗粒随气流到达滤袋表面，其中的微细粉尘颗粒会渗透进布袋内层并穿过布袋进入净气室，在这同时外部的相对粒径较大些的粉尘颗粒在滤袋表面形成过滤层，这个过滤层能够将微细粉尘高效过滤。随着尘粒滤层厚度的增加，过滤效果逐渐加强，布袋阻力也逐渐增高，这需要对其进行清灰降阻以恢复其过滤能力。由此可见，布袋每一次清灰都是以先期部分微细粉尘颗粒进入净气室为代价的。单室离线时，是一个室的布袋同时处于这种状态。

3、滤料及低阻文氏管袋笼的选用使除尘器阻力最低。根据布袋除尘器专家意见和我们的实际运行经验，在返矿粉尘处理工艺上采用涤纶针刺毡滤料是可行或必要的。

第一：这不会增加设备的原始阻力，缩短运行阻力的循环时间（这已经得到验证），严重的会导致系统阻力增大；第二：各种纤维的粗细、长短都不同，任何混合的不均匀处都将导致滤料的孔隙率的不均匀，导致滤袋表面各部位的受力不均匀，减短滤料使用寿命。 涤纶针刺毡材料追求孔隙率降低、孔径缩小，是提高排放效果的有效保证，但同时成为运行过程中阻力升高的原因之一。覆膜涤纶针刺毡滤料多用于对高价值微细粉尘的回收，一般不作为环保达标的选用前提。本次用于该工程的布袋除尘器滤料采用拒水、防油、抗板结、高密面层针刺滤料，在传统非织造针刺工艺的基础上采用高密面针刺方法制成，孔隙率合理降低、孔径合理缩小，然后再经过轧光、烧毛、拒水、防油、抗板结等工序处理后，能有效捕捉微细粉尘而且粉尘层易于剥离脱落。可使除尘器排放浓度达到50mg/Nm3以下，从而能保证除尘效率达到99.95%以上，该除尘滤袋的长期操作温度为 120℃以下，瞬间操作温度为130℃，其拒水、防油、抗板结、易清灰以及对微细粉尘的捕集性能优于其它滤料。

4、新乡市百盛公司设计的笼骨为高架文氏管形式，过滤后的气体从布袋内部可经文氏管内口与外侧笼骨的空隙流出，比未改形前的只经文氏管内口向外流，阻力大大降低；我公司设计的笼骨为多角圆型结构，一方面增大笼骨刚性，另一方面布袋处于过滤状态下，形成合理深度的布袋沟槽，相同花板孔径下与圆型笼骨相比可使布袋有效过滤面积增大，使阻力降低。

5、高压喷吹技术中由 进口的高压、高效、长寿命、膜片式、直角型电磁脉冲阀的运用及喷吹管的独特设计和加工手段，使除尘器的清灰方式得到彻底的改变，使清灰更加彻底完全，使布袋的原始阻力恢复到最低。电磁脉冲阀规格，喷吹管直径、气包体积、喷吹气压由我公司协作单位澳大利亚GOYEN公司电脑工况模拟作出实验数据，再经我公司实际工况测试定出准确值，并根据分气包体积选定出最佳喷吹气压，一方面不会因耗气量过大遭成气源浪费甚至把布袋吹损而减短寿命，另一方面更可以保证彻底清灰所需的气量和最佳力度。

采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴及高架型文氏管，几乎没有增加系统阻力。

6、漏袋检测仪的应用使每室过滤工况及滤袋泄漏情况受到严密监控,这能防患于未燃，在故障初期就能找出故障源予以解决，确保系统稳定运行。

漏风率是决定除尘效率的关键因素，在降低漏风率方面，百盛公司采取了一系列有效措施。进出风法兰、卸灰口检查门、离线阀等所有法兰连接处均用耐高温、抗老化橡胶垫或海棉条密封；箱体关键部位焊缝用X射线无损探伤，非关键部位焊缝用煤油渗透检测，确保无漏焊；卸灰口下设锁气卸料器，低位料位计合理高度安装，确保卸灰完毕时无漏风。灰斗四片合焊后整体吊装再焊于底圈梁，中箱体根据现场情况2-3室地面组焊一体后再吊装（灰斗与中箱体吊装前加焊工艺支撑，在完工时再将其割除），防止高空作业给施工及质检带来的不便，确保焊缝密封质量及安装效率。布袋口采用弹性涨圈结构，与花板口紧密配合，使尘气与净气彻底分离，确保无串气性漏风。所有这些措施，能有效保证除尘器漏风率小于2%。

7、PLC可编程控制器的运用，各运行工况点状态及故障高频自动巡检，保证了除尘器运行的操控自动化与无人值守，更能及时发现、排除故障。定阻与定时清灰以及在设备结构上一系列独到的设计、自动化控制和滤料等方面来保证设备整体阻力运行在安全的设定范围内。