控制单轴螺旋输送机磨损的对策

单轴螺旋输送机叶片、吊轴承、螺旋磨损机理各不相同，因此，应针对其具体磨损原因采取不同的措施对螺旋输送机进行改良。

1、叶片磨损

由叶片磨损机理可知，叶片边缘磨损较严重，因此可以考虑增加叶片边缘的耐磨性或改变材质增强整个叶片的耐磨性。其具体措施较多，如叶片渗碳、表面喷涂耐磨层、叶片边缘焊接耐磨焊条、堆焊耐磨层等。表面喷涂耐磨层可使叶片寿命明显提高，但工艺复杂，需要专业厂家进行实施。现今螺旋输送机叶片多采用碳钢材质，有些碳钢质量差，耐磨性低，在使用过程中磨损严重，在叶片边缘实施堆焊耐磨层可以增强其耐磨性，且操作简单、成本较低，可使叶片使用寿命明显提高。采用高强度钢板或新型高强度合金体也是螺旋输送机叶片以后改良发展的方向。

2、吊轴承磨损

改变吊轴承支撑方式，改滑动支承为滚动支撑，把连接轴设计成光轴，只让它起到连接螺旋轴的作用，另外增加两个托辊支承连接轴，且左右对称于连接轴两侧闭。这样，轴承只受到连接轴的垂向重力分力，避免了轴承产生轴向移动，使得螺旋轴的圆摆动不再受托轴承约束，延长了悬吊轴承的使用寿命。此外，还可以通过改变吊轴承的材质使得螺旋输送机高效持久运行。有资料表明，抗磨镍铬白口铸铁吊轴承可以有效地延长吊轴承使用寿命，而且其结构简单，无需密封，维护少。对吊轴承进行必要的润滑对延长其使用寿命也至关重要，加大对吊轴承的润滑可以大大减少进入轴瓦间的物料及粉尘数量，有助于减小摩擦力，降低磨损。

3、螺旋磨损

如何减少螺旋磨损可以从如何减少螺旋与机槽之间的堆积物料考虑。单轴螺旋输送机长时间旋转运移物料，其工作环境一般比较恶劣，输送槽外部是粉尘弥漫的空间，内部是翻腾的物料。因此密封性的好坏对螺旋输送机螺旋的磨损也有着密切的影响。如果密封不彻底，物料及空气的污染物一旦进入轴承腔内，定会造成轴承的磨损，同时也会造成螺旋端头的磨损。

4、其他

由于轴承密封件密封性受温度影响明显，应尽量保持螺旋输送机的工作环境在合理的温度范围内，在使用螺旋输送机运输物料时，要严格按照其操作规程进行，禁止超载、超速运行，这对减缓螺旋输送机磨损、延长其使用寿命也有着重要的作用。

通过对螺旋输送机叶片、吊轴承、螺旋等部位磨损形式和机理的分析，了解了其磨损的内在原因。针对其具体磨损形式和磨损程度，提出相应对策，在一定程度上解决了单轴螺旋输送机磨损问题，延长了其使用寿命，对螺旋输送机设计者和使用者提供了一定的参考依据。