NE板链斗式提升机下部装置改造与实践

1、引言

青铜峡铝业集团公司三期工程200KA电解槽采用超浓相输送氧化铝方式，NE板链斗式提升机将8000t料仓内的氧化铝通过料斗提升到24. 6m高的输送流槽输送端，由风动溜槽传递到200kA电解槽点式下料器进行定时下料，是氧化铝贮运系统的关键设备之一。NE板链斗式提升机每天能够提升氧化铝800多t，设备运转时间超过16h，超浓相输送系统对设备的完好率要求极高。

2、存在问题

设备在运行时出现输出轴漏料;轴承损坏周期短;链条容易松动，经常需要紧固调整。

2.1 链条松动的原因分析

下部链轮张紧采用弹簧预紧的方式进行调整。运行过程中链轮产生径向跳动，而轴承座与调整丝杠采用轴—销联接，联接不可靠，使轴承座产生径向跳动。震动使下部链轮预紧弹簧松动，造成链轮松动。

2.2 输出轴漏料的原因分析

端面滑板用螺栓压紧，连接方式不可靠，同时密封效果差，氧化铝粉颗粒小，易填充间隙。因此，从轴端和侧板处大量漏料。

2.3 轴承损坏周期短的原因分析

下部装置整个固定装置结构强度低，不能有效承受下部装置的自重及运行中所产生的负荷力，造成固定装置结构变形。提升框架固定不住轴承座，加之，链轮的经常松动，使轴承承受载荷增大，磨损加剧，缩短了轴承的寿命。

这样一系列原因降低了斗式提升机的利用率，增加了维修工与生产工的劳动强度，浪费原材物料，加大了维修成本费用，直接影响贮运系统甚至电解系统的正常生产。

3、改进措施

主要从增强下部装置的结构强度，改进密封方式，改进机械结构等方面进行改造。

3.1 下部装置结构强度的改进

将下部装置外部挡板δ=10mm钢板改为δ=20mm的钢板，并且焊接筋板，加强其强度。

3.2 下部装置结构的重新设计

重新设计轴承座提升框架、提升丝杠、轴承座、轴承座滑道使各部间隙配合达到运行要求，消除由于运行时产生的径向跳动，使轴承座能够稳固。同时，链轮也不会出现轴向窜动，保证设备运行时的稳定性。

3.3 下部装置的密封

采用机械密封，使用毛毡、海棉橡胶、密封胶等材料进行有效密封，并目_用丝杠压紧端滑板确保密封质量。在改造下部装置同时，确定斗提提升料量.将氧化铝进日挡板下移避免氧化铝自_接漏入箱体。下部装置改造如图所示。

4、结束语

通过改造后，NE板链斗式提升机不再出现大量漏料现象，轴承平均每8个月才更换一次。链条也不再由于外力断裂，减轻了维修工和生产工的劳动强度，节约了原材物料和维修成本费用，保障了氧化铝贮运系统的正常运行，保证了电解系统的正常生产。