皮带输送机设计中的溜槽和导料槽

溜槽和导料槽应固定牢固，以使它们正确地对着输送带定位。导料槽长度不能超过需要的长度，底边不能和输送带靠得过近。当配有卸料器的带式输送机没有倾斜加料段时，导料槽应延伸到改向滚筒或坚向凸弧线段的第一组托辊处。这样做的目的是为了使输送带上的物料在到达曲线段的起点位置上仍然保持良好的装载形状。

导料槽应延伸到物料的速度达到带速，并已稳定的那一点上。当向一个倾斜段加料时，需要较长的距离来使物料稳定。因此，向上倾斜带式输送机的加料段需要较长的导料槽。

一、在溜槽设计中应主要考虑下面几个问题：

1 溜槽的宽度不大于受料输送带带宽的2/3。为便于物料的出流，当输送物料块度较均匀时，溜槽的内部宽度至少应为最大块度尺寸的2.5倍；当输送物料块度不均匀时，溜槽的内部宽度至少应为最大块度尺寸的2倍。

2 物料的出流速度应该接近输送带的速度，设计中可根据速度要求来设计溜槽的倾角。

3 减小物料的下落冲击。

4 降低物料对溜槽的磨损。

二、导料槽   物料在离开溜槽之后和在达到带速之前，需要用导料槽将物料保持在输送带上。导料槽侧挡板通常是加料溜槽两侧的延伸部分，它们沿着输送带相互平行地延伸一定距离。导料槽一般是用金属制成，有时也用木制的。导料槽底边与输送带的表面保持一定距离。导料槽底边与输送带表面之间的空隙用橡胶板密封，橡胶板固定或夹紧在导料槽的外侧。在导料槽设计中所要考虑的问题：

1 当运送含大块物料或尖锐物料时，导料槽底边和输送带之间的间隙应沿输送带运行方向逐渐均匀地增大；导料板的上部开口也相应逐渐增大，以避免物料的堵塞，减小输送带的磨损。

2 导料槽的挡板间距通常取槽形输送带宽度的2/3。如有可能，最好将导料槽的宽度取为1/2输送带宽度，特别是对于流动性较大的物料，例如谷物。

3 导料槽的长度由物料的加速段长度而定。

4 导料槽的高度可以根据输送物料量确定。