斗式提升机如何防止回料过多

斗式提升机出现回料多的情况时，不但会影响斗式提升机的产量，而且对斗式提升机的动力系统有很大的影响。从这里看出，斗式提升机回料过多时是不好的，那么怎样有效的防止出现回料过多的情况呢？

首先，要根据物料的特性来确定料斗的运行速度，物料越大越潮湿，速度就应该越小；

其次，卸料舌板要安装在合适的位置，不要理料斗卸料位置太远，避免出现回料的情况。

以上就是两种防止斗式提升机出现回料的办法，当用户在使用斗式提升机出现回料时，要找到原因点，及时解决问题，避免由此引起危害。

斗式提升机出现反料现象的解决办法是什么

斗式提升机反料是指在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到机座内的现象，在提升机作业中，若斗式提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和无聊的破碎率。新乡市大汉机械技术人员经过总结造成回料的原因有以下几点：

1、料斗到达曲线段与直线段过度处不能完全卸料，一部分卸料发生在直线下降时，因此需对料斗进行改造。抛出的物料流打在头罩壁上，引起飞扬。

2、料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

3、机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

因此，在原来的料斗基础上对物料进行改进，选用近似于对数螺旋线的直线作料料斗外壁曲线，取消了料斗的回料死区，使物料易于卸出，可大大改善斗式提升机的抛料状态。