如何解决链板加工过程中存在的喇叭孔及尺寸误

链板是斗提机的关键零件之一，材料采用渗碳钢锻件，生产批量大，孔的精度要求较高,通常加工时容易出现孔的尺寸偏差较大、表面粗糙、不同程度的存在喇叭孔等。

出现以上问题的原因主要有：铰刀的锥柄部分与铰刀导向及切削刃部分存在同轴度误差，铰刀刃带部位粘屑，积屑。铰套因制造或磨损等因素造成导向精度低。此外，切削速度和进给量过大，切削部分冷却液不是对孔的加工精度也会造成一定的影响。

鉴于以上原因，采取的措施：

1、对铰刀锥柄部位和切削部位进行精磨，保证铰刀锥柄和切削部位同心，对铰刀的刃带部分进行修研使其具有较低的表面粗糙度。刃带的宽度控制在0.05~0.1mm范围内，以较少刃带粘附切削形成刀瘤，同时减小了摩擦。

2、铰孔时应使用浮动接头，以使铰刀能按照预孔正确定位避免产生喇叭孔。在效果上起到了中间浮动接头的作用。其原理是： 由于链板上下两平面较平且链板重量较轻，铰孔时，将链板放入工装的凹槽内，链板与胎具之间的冷却液减小了链板与胎具的摩擦力，当铰刀与链板的预孔相接触时，由于切削力的作用以及铰刀本身所具有的导向作用，使链板在胎具内作自由的浮动，达到了正确定位的目的，避免了喇叭孔的出现。

3、保证切削部位具有充分的冷却液，控制切削速度和进给量。

通过以上措施，解决了链板加工过程中存在的一些问题，保证了斗提机稳定高效的运行。