KS型链式刮板输送机底部衬板改进的探讨

我们所承担经济合作并经营的老挝水泥厂，输送辅机中有4台KS型链式刮板输送机，运行中由于在壳体内的底衬板(铸石衬板)用水泥镶砌的接缝界面处常被刮裂分开，由刮板带进了熟料库，造成事故，使该设备的使用寿命降低，停机率上升，有时高达27%，为了完成生产任务，不得已而拼设备，地处他国，备品件尚缺)使各机件磨损严重为了解决这一难题，我们对该设备作了改进取得了好的效果。

1、事故原因

按常理输送辅机的一般性故障，经常发生在结构件磨损，传动部分的同轴度误差，定心不准等方面，而KS型链式刮板输送机，除动力传动部外，主要工作件为链传动，每一跨度间距均有链轮支承，带动链条及刮板做直线运动刮板接触底面为水平铺设的铸石衬板，该机按理也是较为理想的输送物料的设备，但出现故障却反而较频，究其原因：由于铸石衬板有的部位无规则不平整和失落，而导致:(1)损坏刮板和链条;( 2)链轮非正常磨损;(3)经常发生链条跳槽停机现象问题产生的主要原因就是底部铸石衬板分小区域不平，刮板在有挠度的底板上运行产生径向跳动，而造成上述不利状况我们对铸石衬板失落分析的结果是:该设备输送熟料温度较高约300℃，加之气温也高，铸石板间镶砌的界面，在高温运行的环境下易龟裂，而刮板运动接触撞击，促使松动的衬板分离而刮失造成底板部分不平和棱角。

2、技术改造效果

根据上述几种情况的分析，我们就地取材，利用方条型钢16×14,沿轴线长度方向进行铺设，基于物料和金属材料的导热关系，考虑了型材的线膨胀量，并同时给输送的物料放置一个空间，使型钢按一定间距排列，在入口断面的交界处使型材制成一个坡口，呈三角状改造前后见图，由此可见:(1)结构简单易行，焊接量小，用材料较少，经济实惠。( 2)易于检修和更换，无需砌筑。( 3)由于物料有了填充空间，实际上刮板与型材间形成了由熟料组成的衬膜，刮板输送熟料时与衬模接触对底钢材起到保护作用，磨损就明显减小了。

改造过的链式输送刮板机，运行几个月来效果较好;改造前平均每月要检修两次，而现在每两个月检修时，只需调整一下链条就可以投入正常使用，大大降低了停机率。

改造后经济效益明显，由国内供老挝万荣水泥厂的一件铸石衬板，约80元人民币左右，单机约87件，每台机需六干二百多元而改造后我们可节约，甚至不用该类配件，单机只需160公斤左右的型材，只花费约800元人民币除直接经济效益外，减少停机创造的间接效益就更多了。