绞龙（螺旋输送机）链条断裂的改造方法

输送绞龙机(简称螺旋式输送机)是二套分子筛装置生产中的关键设备之一，整台设备长度7.8m，主要起到输送水平带式滤机过滤后物料作用。设备在运行过程中，双绞龙经常造成传动链条断裂。新乡百盛机20年积累了丰富的输送机生产经验和各行业的使用经验，今天为大家分享一下如何解决绞龙输送机的传动链条断裂的方法：

由于该设备受现场环境空间狭窄限制，设备出现故障时，抽出双绞龙轴的过程十分困难，检修时间可达4~6d，检修人员6~8人，造成人力和物力的浪费。一般一周检修一次链条，严重时造成减速机壳体被拉裂故障，使设备无法正常运行。

1、先带大家了解一下螺旋式输送机的工作原理及特点：

螺旋式是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。

螺旋输送机主要特点:①承载能力大、安全可靠。②适应性强、安装维修方便、寿命长。③整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。④出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。⑤密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。

2.1螺旋轴

轴可以是空心的或实心的，一般由长2~4m的节段装配而成，通常采用钢管制成的空心轴。轴的各个节段的连接可用实心轴节段插入空心轴的衬套内，以螺钉固定。

这些圆轴还可以用作中间轴承和头部轴承的颈部。这种方式可以使结构紧凑，但装卸较麻烦。大型螺旋输送机则是采用法兰螺栓连接结构。采用一段两端带法兰的短轴与螺旋轴的端法兰连接起来，这种连接方法的特点是装卸容易，但径向尺寸相对大一些。

2.1 轴承

分为头部轴承和中间轴承。头部应装有止推轴承，以承受由于物料阻力所产生的轴向力，一般放在送物料的前方。当轴较长时，应在每一中间节段内装一吊轴承，用于支撑螺旋轴，一般采用滑动轴承。

2.2料槽

由3~8mm厚的不锈钢薄片制成的圆筒或或带有垂直侧边的U形槽，为了便于连接和增加刚性，料槽的内直径要稍微大于螺旋直径，使得两者之间有一定的间隙，一般为6. 0~9. 5mm，此数值对减少磨损和动力消耗非常重要。

3、百盛机械技术部综合原因分析 为：

(1) 启动时，瞬间扭矩过大，对减速机和电机极易造成损坏。

(2) 滤机过滤的物料进入绞龙中，流量不均匀，经常出现波动，造成输送绞龙的负荷突然增加。

(3) 因双绞龙过长，在运转过程中，设备绞龙在旋转力矩作用下，其挠度增大，致使设备振动，造成支撑轴承对中不好，同时使减速和电机设备负荷过大，导致联轴器尼龙销及传动链条断裂的故障时有发生。

综上所述，导致设备出现故障的根源在于绞龙过长，容易产生弯曲变形。

4、百盛机械提出的解决方案

选购螺旋双向绞龙相匹配设备和配件，将原来的一台7. 8m长的双绞龙设备，改造成2台3. 5m长双绞龙设备，设备位号也由原来一台C7-机1改为C7一机1、 C7-机1/1二台，改造前后平面布置示意图分别见图4和图5。

5、结语 

通过长绞龙改为短绞龙方案实施后，不但延长了设备运行周期，降低了检修设备难度系数，而且提高了安全系数，减速机拉裂故障再没有发生。

目前，在设备进行日常维护过程中，基本上只进行了联轴器对轮销磨损故障处理和设备加油处理，极大降低了劳动强度，确保了配件的成本的消耗，比原来提高了2倍的生产输送能力，极大提高了装置的生产效益。