刮板输送机在韶钢麦尔兹窑中的应用

1、概述

韶钢现育2座500TPD麦尔兹窑，窑炉产生的烟气经管道直接采用布袋除尘器除尘后实现达标排放，每座窑一天将产生近30吨除尘粉料。由于工艺要求引风机产生-0.35 ~-0.45kpa负压要求，会将大量10mm左子的粒颗物吸人除尘器集灰斗内，在气力输送系统中产生较大阻力，影响气力输送效率或堵塞故障。一旦系统有设备故障，或因气力输送受压缩空气的压力波动等外部影响，就会使送料不畅，导致除尘器积灰斗不能及时排空，除尘布袋底-部被粉理住，由于除尘灰温约80度，容易造成布袋糜乱;换烟气除尘器布袋时，麦尔兹石灰窑不得不休风停产，既增加了检修成本，也对麦尔兹石灰窑的生产带来影响。经过广泛深入的调查研究和技术分析论证，焙烧分厂决定对2座500TPD麦尔兹窑的烟气工艺作了进一步优化改造，采用刮板输送机替代螺旋输送机和气力输送系统。改进后的除尘系统运行后，烟气除尘粉料运送效率大幅提高，满足了麦尔兹窑的生产要求。

2、螺旋输送机和气力输送系统存在的主要问题

2.1螺旋输送机与卸灰阀输送量不匹配

烟气除尘器集灰斗卸灰阀卸灰量大于螺旋输送机运送量，正常生产中只能将卸灰阀闸阀关小来满足螺旋输送机输送要求。卸灰阀闸阀调小后阀灰速度降低，卸灰的效率也降低了，同时卸灰口太小很容易造成板结，产生卸灰故障。(图1)

2.2气力输送管道堵塞频繁

2.2.1气力输送管道输送距离长达100m,途中管道弯角多且输送垂直高度近35m，时常因为压缩空气波动大导致输送管道堵塞，在处理此问题的过程中，虽然在输送管道上增设过多个助吹气源，但效果甚微。

2.2.2由于混合煤气热值时常低于7500ka1/Nm3的设计要求，为了满足生产热能的要求，加大了煤气的使用量，烟气的流量随之增加，时常在窑膛加料过程中因引风机负压不够造成窑顶冒尘的现象，故将引风机负压参数由一0.35kp。提升至一0.45kpa,烟气携带大量10mm左子石灰石进人除尘器，在气送系统中雾化效果差，再者在空气压力波动期间大颗粒很容易在管道上沉积，造成堵管，疏通困难。

2.2.3除尘器顶部密封不严，雨季进水除尘粉板结。除尘粉板结后一是影响卸灰阀堵塞，二是气力输送过程中粘输送通道，严重时堵塞管道。(图2)

3、改进的措施

为了满足麦尔兹窑高效、稳定的生产要求，焙烧分厂经过广泛深入的调查研究和技术分析论证，决定采用刮板输送机替代螺旋输送机和气力输送系统的输送除尘粉的方式。改进主要内容如下:

3.1采用刮板输送机替代螺旋输送机和气力输送系统。改进后麦尔兹窑石灰窑烟气除尘工艺流程图如图3。

新增加二台刮板输送机，两座麦尔兹石灰窑除尘器共用一套输灰系统，两座窑除尘器共用1#刮板输送机。输灰系统的关键设备选用输送量80吨/小时的MS400型刮板输送机。由于一座麦尔兹石灰窑烟气除尘粉量约30吨，因此每班只要排灰半小时，就能将一座窑积灰斗排空。对于输送粉状颗粒料，MS400型刮板输送机绒有寿命高、故障率低、运行稳定等特点，选用MS400型刮板输送机合理的。

3.2采用遇水膨胀止水条密封布袋脉冲除尘器顶部盖板，一是增加除尘器的气密性;二是防止雨水进人除尘器内部导致除尘粉板结。

3.3加强除尘设备的维护运行管理，确保了除尘系统的稳定运行。

4、改进后运行效果

4.1改进系统运行后烟气除尘粉输送效率大幅提高，设备运行稳定、可靠，现场工作环境得到明显改善。(图4)

4.2经济效益。改造总费用约25万元，改造后节约电费、压缩空气、维修等费用约60万元/年，投资回收期约为2.4年。娜曾加了两台链钩机，投入的设备费用和人工费用约25万元;②改造后每月节约用电40000k Wh左右，可降低电耗40000 kWh x 12月x 0.56元/kWh≈26.9万元;③改造后麦尔兹窑空气单耗由46.082（m3/t)降低为33.337(m3/t) ,每年可节约空气(10500000 m3 ÷ 33.337)  x 46.082 - 10500000m3=4014233 m3，经济效益为:4014233 m3 x 0.07元/m'≈28.1万元;④节省螺旋输送机更换费用((2015年消耗:头节9400元、中间节20000元、尾节7600元)3.7万元;⑤人工维修费用约1.3万元/年。则年节约费用:26.9万元++28.1万元++3.7万元+1.3万元=60万元，直接经济效益:60万元一25万元=35万元。

结束语

通过对韶钢麦尔兹石灰竖窑烟气除尘粉系统的改进，使韶钢麦尔兹窑烟气除尘系统故障频了得到了有效处理，实现了烟气除尘粉有序、高效输送，大大改善了周边的环境质量，取得良好的环保效益和经济效益，在同行业具有很好的推广应用价值。