圆盘给料机在选矿行业的应用

圆盘给料机是一种应用广泛的连续式容积加料设备，它利用物料的流动性，通过转动的圆盘和可调节的刮料板把物料从容器中刮送到受料设备中，适用于各种非粘性且流动性相对较小的物料。适用于运送粉状、料状或小块状态的各种非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘土等粉状、粒状或小块状物料。可应用于采煤厂、选金厂与化工基建及机械化的铸造车间等作连续均匀、定量的给料和配料之用。

一、圆盘给料机的安装

用户在安装圆盘给料机时，应首先安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差应保持在每米长度内不超过0.25毫米。其次，安装磨矿机的筒体部，结合具体条件，可将预先装配好的整个筒体部直接装上，也可分几部分安装，并应检查与调整轴颈和磨矿机的中心线，其同心误差必须保证在每米长度内应低于0.25毫米。最后安装传动部零部件(小齿轮、轴联轴节、减速器、电动机等)。在安装过程中，应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能；减速器和小齿轮的同心度；以及电动机和减速器的同心度。当全部安装标准都合乎要求后，才可以进行基础螺栓的旋紧，以及主轴承底板的最后浇灌。

二、圆盘给料机的使用

1.员工穿戴好相关防护用品后方可进行设备操作。（很必要，很多事故都是因为没有对人员进行防护）

2.机器在起动前要检查圆盘是否处于水平位置，并用手盘车，检查运转灵活度。

3.加入润滑油后方可起动，此时检查圆盘转动方向，以确定电机接线正确无误。

4.检查有无周期性噪音和漏油现象。

5.检查轴承及润滑油温升情况，确定其在正常范围内。

6.运行前应详细检查刮板和活动套筒的位置。

7.运行时须待圆盘传动平稳，再打开螺旋闸门，停止时应先关闭螺旋闸门。

8.应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如有过热现象，应立即消除，必要时停车进行处理。

9.长期运转时应定期对刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况加以检查，以便及时调整、维修或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。

10.每班下班前要搞好设备及周边卫生。

三、圆盘给料机的日常维护

首先，圆盘给料机应采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件来综合决定，一般可采用齿轮油；

其次，应保证激振器中的油面高于油标高度（可通过接头、弯管加注），每3到6个月必须更换一次，注意换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。