螺旋输送机常见问题介绍

一、螺旋轴出现裂缝

1、缩短设备维护周期，防止螺旋轴磨损严重以致断裂，严控原料质量，避免异物进入机腔。

2、定期对需润滑部位进行润滑保养，加强对驱动装置的检修维护，七分用三分养。

3、对螺旋叶片进行定期检测，叶片异常磨损也会致使螺旋轴变形。如强度明显降低，应及时更换并找出原因加以防范。

4、发现联结件松动要及时进行紧固，设备运行时出现发热或噪声异常现象，要尽快清理异物，修整溜槽。

二、轴承座与轴间密封效果不好

轴承座与轴间密封效果不好，细粉经常顺轴漏出而进入轴承座内，造成轴承损坏，导致频繁检修，影响设备正常运行。针对这种问题，对设备密封结构进行了相应的改进，可以有效解决。

众所周知，螺旋输送机是由一根装有螺旋叶片的螺旋轴、料筒和轴承装置等组成，螺旋轴是通过首端轴承及末端轴承安装在料筒两端，一端的轴头与驱动装置相连。料筒上分别开有进、出料口。螺旋输送机可以在水平及倾斜方向上输送物料，并在输送物料同时完成混合搅拌、冷却等作业。在输送过程中，由于粉状物料的特性使其极易沿转动轴渗入轴承座内，造成轴承损坏。之前采用的轴承密封通常为双道油封密封。左侧的一道油封防止细粉进入轴承座，右侧一道密封防止轴承的润滑脂顺油流入料筒，污染物料。在自由状态下，油封内径比轴径小，有一定的过盈量。油封装到轴上后，其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的径向抱紧力，遮断泄露间隙，达到密封的目的。旋转轴的转速越高，油封对轴的摩擦越大，温升越高而油封寿命越低。在这种情况下，对其内部的结构进行改进，在轴承座内侧增加了一道盘根密封结构，轴端仍保留原轴承座结构。这道盘根密封结构由密封座、盘根、联接筒壁、压盖、压紧螺栓等组成。在与密封座相连的筒壁上均布有与压紧螺栓相对应的方孔。改进后的结构使轴承收到双道密封的保护，同时增加的盘根密封使日常维护更简单易行，当运行一段时间后，盘根由于磨损等原因变松而有漏粉现象时，只需用扳手拧紧压紧螺栓，推动压盖压紧盘根即可。而且当盘根异常产生漏粉时，粉料也会从筒壁上的方孔排出，不会进入到轴承座内，轴承座内的油封又起到进一步的密封作用。