更换斗式提升机链的顺序

模仿皮带输送机更换输送带，首先堵塞斗式提升机机器的尾链，分红进料侧和排料侧两部分，整个斗链在箱体内形成倒“U”形结构， 也就是说，上面的“一个突破”。

在整个倒U形链上设置三个生根点，称为三点生根，称为三点生根，一个放置在桶链的一侧。

在铲斗链的侧面设置两个前进点。一个主动渐进式斗链的点位于斗式渐进式机器底箱的中间侧，即在进料端和排料端的中点，牵引钢丝绳在外侧约2米处。进料侧箱，但钢丝绳需要放在进料侧斗链的侧面，以便于牵引； 这里设置的一个提升机通过滑轮放置在底盒旁边； 其主要效果是，在新旧桶连接后，新的斗链可以恒定速度运输到进料端盒。 二个有效推进点设置在4楼的进料侧测量孔，其中还设置了1个小车和1个绞车； 钢丝绳的提升点设置在1层和1层的进料端侧，钢丝绳放置在材料端料斗的开口端，用于使进料侧料斗以恒定速度前进。 第三个拖曳点位于排放规则的外侧，以延迟在重力作用下向下滑动的旧桶链； 其中钢丝绳的牵引点位于铲斗链的前端。

在执行该程序之前，应进行以下操作：

1)模仿皮带机更换输送带的方法, 首先将斗式提升机尾部链条割断, 分成进料侧和出料侧两段, 整个斗链在箱体内形成一倒“ U”形结构, 即上述的“ 一个突破口”。

2)在整个倒“ U”形斗链上设置 3 个牵引或称之为拉动斗链移动的生根点, 也即上述的“ 三点生根”, 其中在进出斗链侧分别各设置 1 个。

3) 在进斗链侧分别设置两个提升点, 第 1 个主动提升斗链的点设置于斗式提升机底部箱体中侧, 即在进料端和出料端中间, 其牵引钢丝绳拴在进料侧箱体外约 2 m 处, 但钢丝绳必须设置于进料侧斗链里侧, 以便于牵引; 此处设置的 1 台卷扬机通过滑车置于底部箱体侧面; 它的主要作用是将新旧斗链接头后在突破口处新斗链能匀速往进料端箱体内输送。第 2 个主动提升点设置于 4 楼进料侧观察孔处, 此处也设置 1 个滑车和 1 台卷扬机; 钢丝绳的起吊点则设置于 1 楼半的进料端侧, 此钢丝绳置于进料端料斗开口侧, 用以匀速向上提升进料侧料斗。第 3 个拖拉点设置于出料端正前方外侧, 用以拖拉在重力作用下向下滑动移出的旧斗链; 此处钢丝绳的牵引点是在该段斗链的最前方。

4) 在实施这一方案前应做好以下工作: ① 首先将斗式提升机传动装置全部与本体脱离, 但止逆器不得脱离; ② 斗式提升机进料侧料斗内积料应全部清理干净, 箱体内影响斗链自由滑动的积料也应清理干净; ③斗式提升机底部箱体进料侧和卸料侧箱体板应气割出高 1.8 m、宽 1.1 m 的长方形孔, 以便于斗链进出; ④ 新斗链与料斗应事先连接好至少 6 m 长一段, 以缩短整体安装时间; ⑤ 将顶部上盖拆除,并派专人在此处对链板适量加机油润滑, 以减轻人工转动时的阻力。

5) 实施这一方案最重要的环节是 3 个主动点的卷扬机必须同步和匀速运行, 不得有抢先或拖后现象, 特别是最后一个拖拉卷扬机不得抢先快速向外拖拉, 否则会造成卷扬机或斗链拉断的事故。

6) 在向箱体内输送新斗链或向外拖拉旧斗链时, 一般每次最多可匀速运行 1.5 至 2.0 m , 然后重新绑扎新的起点, 以此类推, 往复进行。

7) 在新斗链完全替换旧斗链后, 割除旧斗链, 并将新斗链的倒“ U”形口封上, 形成“ O”封闭环。

该程序实施中重要的部分是三个活动点的曳引机需要同步并以恒定速度运行。要没有先发制人或延迟。特别是，在延迟之后，起重机不应该先行并且快速地延伸，否则起重机或铲斗的链条被破坏。

当将新的铲斗链条运输到机柜或延迟旧的斗链时，通常可以一次以1.5到2.0米的恒定速度运行，然后重新捆绑新的起始点，依此类推。