hl链型斗式提升机下链轮组的改进

水泥厂常见的链环斗式提升机有HL和TH两种基本型号。我厂目前使用的链环斗式提升机大多是HL型, 近几年随着水泥需求量逐年增加, 这种HL型斗式提升机故障较为明显, 直接制约着我厂生产。

ⅰ 链轮组存在的问题

就我厂HL400链型斗式提升机来说, 其下链轮组原设计结构如图l所示, 图中下链轮与链轮轴通过法兰轴承支撑在吊架上, 当转动丝杆时, 吊架上下移动, 从而达到调整并张紧轮轴组的目的。

这种紧贴式轴承座密封保养困难, 磨损快, 寿命短, 在生产任务紧张时尤为突出, 大大地降低了设备运转率,是制约生产的一个因素。

ⅱ 原因分析

针对目前这种现状, 我厂组织有关人员进行攻关, 认真分析原因。一致认为这种下链轮组结构存在以下缺点: 当机壳向外扩张变形时(在物料较多时, 这种变形极易发生), 会破坏轴承或轴头挡片;同时在更换新轴时, 因轴承座中心距增大而难于装配。另一缺点就是轴承体直接浸浴在粉状物料之中,密封困难, 在出现磨损时, 粉尘迅速侵人轴承体,造成润滑条件恶化, 轴颈与轴承很快磨损(在物料温度较高时, 这种状态较为明显)。在一般情况下,轴与轴承的磨损远比链轮的磨损快, 使之成为提升机主要修理内容之一。据统计, 我厂HL400的链型斗式提升机每月至少更换一次轴承体, 严重时更换链轮轴, 直接影响生产。

ⅲ 改进措施

在认真分析下链轮组存在缺点后, 我们将这种紧贴式轴承座改为外靠式轴承座, 如图2 所示, 在原吊架中增加一个直角弯板座, 在其上面固定轴承组,将加长的链轮轴两端分别装人轴承组内, 在机壳外端加装密封盖, 避免粉尘污染轴承。通过以上改进,基本上可以克服紧贴式轴承座上述缺点。此外, 由于外靠式轴承座离开机壳一段距离, 在物料温度较高时, 可以减少轴承组内润滑油脂的熔化, 大大地延长了轴与轴承的使用寿命。

但在输送熟料、石灰石等块状物料时, 经常出现机壳变形、丝杆弯曲, 甚至出现链轮轴和轴承座地脚断裂等故障。我们对图2 中的弯板座和轴承组位置改为图3 所示的结构, 这样就可以避免上述故障。

改进后的HL400链型斗式提升机, 密封效果好,方便保养, 减少了轴与轴承之间的磨损, 使用寿命明显提高, 轴承体短的可使用2个月, 链轮轴可使用3个月以上, 大大地提高了设备远转率。