HL型链斗式提升机问题答疑(六)

23 HL型链斗式提升机下链轮轴承为何经常易损更换?

答：由于它的轴承体直接以端面法兰固定于活动板上，其结构参见图13。这样，水泥灰极易沿轴向进入轴承内部，衬套和轴套易被磨损，使轴承套间隙增大。通常一个月即更换一次衬套。若不及时更换，则会使下链轮运转不正常，引起脱链(跑轨)等故障。

24 遇上述情况怎样改进?

答：我们的经验做法是将下链轮轴在原有的基础上各段均伸长50mm，如图16所示。使轴承端面与活动板分离，将轴承体安装在支架5上，支架5焊接在活动板3上，使之联成一体，这样改善了密封条件，同时也减少了温度对润滑状态的不利影响，使得更换周期延长。一般可达10个月左右更换1次。

25 我厂新安装的此类提升机，且轴承中有两道密封，为何还要发生上述故障?如何改进?

答：所提问题如图17所示，因橡胶板9被轴承座压紧在壳体12上，中间有一同链轮轴配合的孔，设计意图是经密封不让物料从机体向外冒灰.但因磨出水泥温度高，橡胶板极易老化，故此处冒灰就很严重，同时还使得橡胶板、轴承座、机体之间卡死，影响链轮张紧。加上其轴承的密封结构不合理，上述冒灰有部分进入轴承体，使轴承卡死、损坏。从图17中尚看得出，因轴承座同壳体很贴体，链轮轴与密封通盖长期互相磨损，大量水.泥粉尘也会进入轴承体，同时轴承受水泥温度影响直接，轴承体润滑状态也差，针对这种情况，我们结合张紧装置的改造，作了如下两点改造(如图19)。
(1)取消橡胶板密封，改用滑板来密封.并采用了调整装置来调整机壳和滑板间隙(如图20)。

(2)利用滑板，在其上焊接螺栓，在轴上套一毡圈14，再用盖板通过螺栓固定毡圈、起密封作用。同时使轴承座与机壳留有一定的距离，如果更换链轮轴时，可以加长此轴，使两者距离大一些，减少温度的影响，料灰也不易进入轴承体。另外，临时处理时可以在密封盖板同轴承座间塞入浸油石棉线来堵漏水泥灰。

26 提升机的轴承采用哪种较合理?

答：请先看看两者性能的对比：具体见滚动轴承与滑动轴承性能对比表5。从维护要求和受冲击载荷的能力角度来考虑，由于早期设计制造的提升机在密封方面和张紧方面不尽合理，应选用滑动轴承。但现在制作的提升机若处理好密封方面和张紧方面的技术，那么不管从哪一方面考虑，都应选用滑动轴承.这样维护和使用费用都有所降低。