刮板输送机和可伸缩带式输送机常见故障分析与
刮板输送机和可伸缩带式输送机常见故障分析与
电话：18803739170 发布时间：2019-12-03 16:52 本文地址:/fuwu/wenti/spro/367.html
刮板输送机和可伸缩带式输送机是重要的煤矿机械，两种机械在煤炭采掘生产中，发挥着重要作用，然而，两种输送机在使用过程中，由于受使用环境和生产中其它因素的影响，输送机有时出现故障，对故障进行分析，采取有效的处理措施至关重要，它关系到生产效率和经济效益的提高。
1 刮板输送机常见故障分析和处理方法
故障一：液力联轴器打滑
(1)故障原因：①联轴器内充液不足；②溜槽内存煤过多，过负荷；③刮板链被卡住；④紧链器插爪处于工作位置；⑤牵引链脱出
(2)处理方法：①按规定补充注液；②清除一部分存煤，降低一部分负荷；③处理被卡处；④将紧链器搬回非工作位置；⑤处理牵引链。
故障二：联轴器打滑，温度很高但不喷液
(1)故障原因：合金塞安装不当，或配方不准确
(2)处理方法：检查合金塞，检查发热原因，予以清除
故障三：联轴器漏液太快
(1)故障原因：①易熔塞或保护塞未拧紧；②垫片老化失效；③密封装置损坏。
(2)处理方法：①旋紧易熔塞或保护塞；②更换垫片；③更换或检修。
故障四：联轴器发热
(1)故障原因：①传动介质不良或注液过多；②过负荷；③两个联轴器内液量不等，负荷分配不均或被卡住；④减速器和机头轴等转动不灵；⑤联轴器打滑或甩液。
(2)处理方法：①更换传动介质，注意充液量；②清除一部分存煤；③调整液量，清理被卡住的地方；④检修机头，调整减速器；⑤处理减速器。
故障五：联轴器不传递力矩或力矩不够
(1)故障原因：①橡皮联轴器损坏；②缺传动液或无液；
(2)处理方法：①检查后，予以更换；②补充新液。
故障六：刮板链在链轮处跳牙
(1)故障原因：①连接环安装不正确或圆环链"拧麻花"；②链轮的齿轮过度磨损；③刮板链过松。
(2)处理方法：①重新调整连接环或圆环链；②更换新链轮；③紧链。
故障七：减速器运转声音不正常
(1)故障原因：①齿轮啮合不好；②轴承或齿轮过度磨损即损坏。
(2)处理方法：①调整啮合间隙；②更换齿轮或轴承。
故障八：刮板链周期性发生振响
(1)故障原因：溜槽脱开或溜槽搭接处不平
2)处理方法：调整溜槽
故障九：槽子连接头弯曲变形
(1)故障原因：每次推移过多，使溜槽过度弯曲
(2)处理方法：推移距离每次应保持在600－650mm以内
故障十：掉底链
(1)故障原因：①机身太弯；②过渡溜槽磨损严重；③中间槽脱节或溜槽底帮磨损而脱落；④链条被硬物挤偏。
(2)处理方法：①调整机身，每次推移不能超过允许数值；②更换过渡槽；③调整、检查、更换故障处的溜槽；④检查、处理。
故障十一：机头轴发热
(1)故障原因：①轴承缺油；②油质不良；③长期不注油而磨损。
(2)处理方法：①注油；②清洗后更换新油；③更换机头油。
故障十二：刮板一端与溜槽或传动装置卡住
(1)故障原因：刮板没有与连接环连接好
(2)处理方法：安装时注意安好连接环与刮板之间的螺栓
故障十三：牵引链在溜槽帮被刮或卡住
(1)故障原因：测帮过度磨损，溜槽侧帮压弯，产生凹凸不平
(2)处理方法：更换磨损的溜槽或修整变形的溜槽
2 可伸缩带式输送机常见故障及处理方法
故障一：电动机不能起动或起动后就立即慢下来
(1)故障原因：①线路故障；②保护电控系统闭锁；③速度(断带)保护安装调节不当；④电压下降；⑤接触器故障；⑥在1.5s内连续操作。
(2)处理方法：①检查线路；②检查跑偏、限位、沿线停车等保护，事故处理完毕，使其复位；③检查速度继电器的安装和旋钮指示速度与卸载滚筒转速，使其符合要求；④检查电压；⑤检查过负荷继电器；⑥减少操作次数。
故障二：电动机发热
(1)故障原因：①由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电机超负荷运行；②由于传动系统润滑条件不良，致使电动机功率增加；③在电动机风扇进风口或径向散热片中堆积煤尘，使散热条件恶化；④双电动机时，由于电机特性曲线不一或滚筒直径差异，使轴功率分配不均。
(2)处理方法：①测量电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理；②各传动部位及时补充润滑油；③清除煤尘；④采用等功率电动机使特性曲线趋向一致，通过调整偶合器充液量，使两电动机功率合理分配。
故障三：满负荷时，液力偶合器不能传递额定力矩
(1)故障原因：液力耦合器充液量不足
(2)处理方法：加液(当双电动机驱动时，必须用电流表测量电动机，通过调整充液量使功率趋向一致)。
故障四：减速器过热
(1)故障原因：①减速器中油量过多或太少；②油使用时间过长；③润滑条件恶化，使轴承损坏；④冷却装置未使用。
(2)处理方法：①按规定量注油；②清洗内部，及时换油；③修理或更换轴承，改善润滑条件；④接上水管，利用循环水降低油温。
故障五：输送带跑偏
(1)故障原因：①安装质量：机架、滚筒没有调整平直，托辊轴线与输送带中心不垂直。②输送带质量：输送带头与中心不垂直，输送带边呈S形；③装载质量：装载点不在输送带中央(偏载)。
(2)处理方法：①调整机架或滚筒，使之保持平直；利用托辊调位，纠正输送带跑偏；②重新做接头，保证接头与输送带中心线垂直；割去不直部分，重做接头；③调整落煤点位置。
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