带式输送机输送带防打滑的方法

 

1 滚筒的改进

1.1 包胶滚筒

 

包胶滚筒是带式输送机中的重要组成部分，滚筒的包胶能有效改善带式输送机的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，使滚筒与输送带同步运转，从而保证输送带高效地运转；滚筒的包胶还能有效地防止滚筒与输送带之间的滑动摩擦，减少滚筒表面的物料粘结，进而减小输送带的跑偏和磨损。

 

1.2 沟纹滚筒

如图1所示，在驱动滚筒的表面包覆一层包胶，包胶的表面上具有沟纹1。其中，图1左图中的沟纹1为人字形或V形沟纹，如此设计的好处是：第一，有效地增加了驱动滚筒的粗糙度，从而增大了输送带与驱动滚筒之间的摩擦力；第二，能够将驱动滚筒表面的粘附物或水从驱动滚筒和输送带之间挤出，可以保证驱动滚筒和输送带之间的良好接触，使得带式输送机能够在潮湿甚至恶劣的环境中使用；第三，利于驱动滚筒单向运转的方向性。此外，图1左图中的沟纹也可以采用相互错开的、中间不交叉的鱼骨形。

 

图1中右图的沟纹为菱形网格结构，与左图中的沟纹相比，如此设计的好处是：第一，更加有效地增加了驱动滚筒的粗糙度，从而增大了输送带与驱动滚筒之间的摩擦力；第二，通过两组沟纹相互交叉延伸，增加了沟纹的密度；第三，间接地减少了沟纹之间的间距，从而可以减少花纹的深度。

 

2 输送带与滚筒配合的改进

2.1 人字形相配合

 

如图2所示，输送带内表面的齿以相同的间隔向传动侧的外部延伸，每对齿的形状为人字形条纹，也可以是鱼骨形条纹；驱动滚筒则采用图1左图的结构，输送带上的条纹与驱动滚筒上的沟纹相啮合。由于传动结束表面倾向于输送带的行进方向，上述啮合结构可以固有的引导并防止输送带横向偏移。

2.2 正齿形相配合

 

如图3所示，在一条完整的输送带中部通过胶黏剂或热硫化工艺固定一条正齿形驱动带，与此同时，在驱动滚筒的中部设置一段与上述正齿形驱动带相配合的沟纹，驱动带的齿和驱动滚筒的沟纹组成了啮合部。如此设计的好处是：第一，由于驱动带是通过胶黏剂或热硫化工艺固定在输送带的内表面，这样就使得输送带的完整性，从而不会出现局部应力过大；第二，具备更大的承载能力；第三，由于驱动带和驱动滚筒的啮合位置位于输送带的中部，使得其可以适应更加恶劣的环境。

3 结论

总之，在输送带防打滑技术领域也存在许多的专利申请，其中很多在这方面提供了很好的技术方案，而上面介绍的几种技术方案均是比较典型、易实施的、可有效防止输送带打滑的方法。