螺旋机吊轴承改进
螺旋机吊轴承改进
电话：18803739170 发布时间：2019-12-20 15:54 本文地址:/fuwu/wenti/spro/449.html
0 前言
某水泥粉磨站水泥磨回粉输送设备因工艺条件限制，采用LS系列螺旋输送机，因长度近18m，六节螺旋叶实体之间使用吊轴承固定，共有5个吊轴承。原有螺旋设备所配的吊轴承是黄铜瓦、吊轴承架、吊轴、吊轴承架两侧尼龙密封盖，油杯及联接螺栓。水泥磨开机运行一段时间后，因回粉螺旋输送设备吊轴承失效造成水泥磨停机，严重影响水泥磨的运转率，在水泥销售旺季时经常出故障停机检修。
1 原因分析
1)水泥磨出磨物料大多在100℃左右，偶尔会出现120℃以上;水泥磨润滑部分现使用的是2#锂基脂因长期高温容易失去润滑能力;
2)水泥磨出料为细颗粒粉状物质，容易通过尼龙密封盖间隙进入吊轴承运动副，导致铜瓦与吊轴相对运动进行干摩擦;
3)螺旋输送机设备螺旋叶片长，吊轴承在运转时会出现回转中心与理论轴心发生偏移;
4)安装吊轴承时是在常温下，而正常开机工作时是热态，产生温差，工作时螺旋叶片根据金属膨胀系数会变长，使得吊轴承位会位移或螺旋叶变形起拱。
2 解决措施
若采用以往的更换铜瓦的和吊轴的常规修复处理方法，不但会影响设备的运转率，同时增加大量维修工的劳动强度、增加维修费用。因此，我们选择采用了关节轴承替代吊轴承，并对吊架作了相应的改进，改进后的结构见图1。
1)原来的设计理念是黄铜与钢在油脂充分润滑的工作时摩擦系数小，磨损主要在材质软的铜瓦上，更换铜瓦比更换吊轴工作量小很多。
2)改用关节轴承与吊轴过盈装配，利用关节轴承自己回转运动来代替铜瓦与吊轴之间的相互摩擦。钢与黄铜的干摩擦系数在0.19，关节轴承干摩擦系数为0.038，钢与黄铜在有润滑油脂的工作状态下的摩擦系数和关节轴承一样。因关节轴承的轴承钢硬度很高、耐磨性能好，关节轴承的摩擦系数小且镶嵌固体润滑剂，不需加注油脂润滑，就是细度较小的水泥粉料进入关节轴承内也不会造成较大磨损。
3)改进后关节轴承不再需要做密封，原有的油杯和尼龙密封盖不再使用。
4)在关节轴承的吊架上设计活动销轴，设备运转时可以根据关节轴承磨损与螺旋叶轮的热胀冷缩进行自由修正回转中心和轴心。
5)加强主传动轴(头轴)的连接可靠性，螺旋叶的尾轴取消定位销，让螺旋整体的伸缩量在尾轴端消解。
3 改造效果
改造后每月停磨检修时开盖检查，目测关节轴承未发现明显的磨损，后改为大约半年检查一次，在使用了一年时才有明显磨损不大，直到使用18个月后为了设备安全运行给予更换。此次改造解决了水泥磨因回粉输送设备频繁停机更换铜瓦，设备运转率大大提升;减轻了日常设备维修劳动强度，减轻巡检工润滑工作量，每年节约维修费12000元，每年节约240kg锂基脂。
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