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提高HL-300斗提机输送能力的措施

提高HL-300斗提机输送能力的措施
电话:18803739170  发布时间:2019-12-23 16:33 本文地址:/fuwu/wenti/dpro/479.html

安徽铜化集团六国化工股份有限公司(原铜化磷铵厂)一期装置于1988年投产,设计能力12万t/aDAP,现年产15万tDAP。其磷酸车间细碎工段有2台HL300斗提机,设计输送能力为28m3/h,处于一开一闭状况。该设备承担将3台2200mm×4400mm球磨机生产的合格磷矿粉提升到标高+25m处的埋刮板输送机或圆筒仓,最终输送到萃取槽。到1997年,随着球磨机台时产量由原来的10t提高到12t左右,斗提机A线在开车运行0.5h后电流逐渐升高,由正常的14A上升到18A。经停机检查发现,斗提机下部积料约4m高。分析其原因,系斗提机的输送能力小于实际生产能力,故须进行技改,提高其输送能力。

 
经综合考虑,拟采用以下两种方案之一进行设备技术改造:
(1) 选用2台TH315斗提机,输送能力Q=59m3/h,取代原2台HL300斗提机,设备购置及安装等总费用约16万元,工期约7天。
 
(2) 将原设备链条由原来的每节9环改为每节7环安装1只链斗,通过增加链斗的数量提高输送能力,2台费用约1000元,工期约1天。经综合比较,优先考虑第2种方案,并对有关数据进行校核。
 
1 已知条件
电机功率N电=11kW,转速n电=970r/min;减速机的减速比i=23.34,功率N减=10kW;物料的堆密度d=1690kg/m3,料斗的容积V斗=0.0052m3,料斗实际充满系数h=0.5;每节链斗的节距:每节9环链条的节距t1=0.5m,每节7环链条的节距t2=0.4m;驱动轮直径D=0.5m;斗提机的上、下天轮中心距H=24.16m。
 
2 计算斗提机链斗改造前后的输送量
(1) 单个料斗的输送量
 
GV=dV斗h=1690×0.0052×0.5=4.4kg
 
(2) 驱动天轮的转速
 
n天=n电/i=970/23.34=41.55r/min
 
(3) 驱动天轮外圆线速度
 
V线=cDn天/60=3.14×0.5×41.55/60=1.087m/s=3914m/h
 
(4) 链斗输送量
 
链条9环一节链斗输送量:Q1=V线/t1×GV=3914/0.5×4.4×10-3=34.44t/h
 
链条7环一节链斗输送量:
 
Q2=V线/t2×GV=3914/0.4×4.4×10-3=43.05t/h
 
从以上可知,当生产能力为30t/h,小于34.44t/h,斗提机能满足生产需要;当增产后生产能力为36t/h,故链条7环一节链斗的输送能力43.05t/h,能够满足增产后生产的需要。
 
(5) 改造后斗提机天轮转动轴的功率
 
N轴=9.8H·Qt/3600+NS+NL (kW)
 
式中 N轴——传动轴功率,kW;
 
Qt——输送能力,t/h;
 
H——上下轮轴距,m;
 
Ns、NL查表可知分别为NS=0.5kW,NL=3kW
 
设定Q2=43.05t/h情况下,将有关数据代入上式:
 
N轴=9.8×24.16×43.05/3600+0.5+3=6.33kW
 
(6) 电机的实际负载功率
 
N电机=N轴/η=6.33/0.91=6.96kW
 
式中 Z——综合效率,取0.91。
 
因N电机小于电机的额定功率N额=11kW,故改造后驱动装置的功率能够满足生产的需要。
 
(7) 斗提机改造后需要增加的链斗数
 
① 链条的总周长:
 
C=2H+πd=2×24.16+3.14×0.5=49.87m
 
② 链条9环一节链条链斗总数:
 
n1=C/t1=49.87/0.5=100个
 
③ 链条7环一节链条链斗总数:
 
n2=C/t2=49.87/0.4=125个
 
④ 增加的链斗数
 
Δn=n2-n1=125-100=25个
 
通过计算可知,缩短每节链条长度,增加25个链斗的改造方案可行,见图1、图2。
改造前的9环链条一节
改造后的7环链条一节
3 改造后的使用效果
此项改造于1997年11月在A线斗提机实施,时间为1天,费用500元。改造后A线斗提机试车24h,运行平稳,电流稳定在14A左右,底部未再积料。随后在B线斗提机同样实施。截至目前已运行4年多,2台斗提机运行状况良好。