TD630斗式提升机润滑方式的改进

斗式提升机是在垂直或接近垂直(大于70°)的方向上连续提升物料的输送机械(如图1所示工在挠性牵引构件(胶带)上.每隔一定间距安装若干钢制料斗.闭合的牵引构件绕过上部和下部的滚筒由上部驱动轮驱动.物料从下部供入.由料斗把物料提升到上部.当物料绕过上部滚筒时.物料就在重力和离心力作用下向外抛出.经过卸料斜槽送到料仓中.完成输送物料的任务。

目前，山西铝厂在氧化铝输送工序中采用TD630斗式提升机来完成氧化铝的输送任务.现共安装有3台.其润滑方式过去一直采用了旋盖式油杯润滑，由于周围环境中氧化铝粉尘量大.致使润滑油难以保证清洁.轴承及轴瓦的润滑得不到很好的保证.经常造成轴承及轴瓦磨损加快.运行周期缩短.给生产带来极大的影响。实践证明.1名润滑方式改为自动干油润滑，效果非常明显

1、润滑方式的改进

1 1原润滑方式存在的缺陷

山西铝厂所使用的3台斗式提升机.过去一直采用旋盖式油杯润滑.如图2所示：

此种润滑方式的优点在于.可根据不同润滑点的润滑状况由操作人员进行不同量的人工补油，确保各润滑点的油量充足但是，这种润滑方式存在的缺点较象其一由于工作环境中粉尘量大.加上补油过程中人为因素的影响.难以保证润滑油的清洁.严重影响了润滑效果其二.每台设备上部的两个加油点与下部的两个加油点相距40an左右.给操作人员的加油维护带来很多不便.维护稍不及时.即可造成轴承和轴瓦的润滑不良.影响轴承和轴瓦的使用寿命其三.3台斗式提升机有12个润滑点.因上下跨距大.增加了操作人员的工作强度。

多年的生产实践证明.采用此种润滑方式.造成的结果是:轴承和轴瓦的润滑不论在油质上.还是在油量上都不易得到保证.轴承和轴瓦的磨损非常快.使用寿命很短.轴瓦的使用寿命平均不到一周.短时一天一换.给生产带来了非常大的损失同时.备件和修理的费用很n}所以.此种润滑方式已不适应设备的使用。

1 2 自动干油润滑系统的采用

(1)多点干油泵的选用。3台斗式提升机上下共12个润滑点根据现场实际情况.结合干油泵的使用特点.采用安装2台多点干油泵.顶部1台干油泵给3台斗式提升机的6副轴瓦集中供油.如图3所示选用的多点干油泵型号为DDB- 1Q具体参数如表1所示。

2、改进后的效果评价

自从2009年将其斗式提升机的润滑方式由旋盖式油杯改为自动干油泵润滑以来.轴承和轴瓦的润滑效果大为改观.其使用寿命提高了近10倍.不但减轻了检修人员的劳动强度.而且经济效益非常明显.彻底改善了该斗式提升机的运行状况，为山西铝厂氧化铝生产提供了有力的保证。