NE和NSE型板链斗式提升机的安装与调试

0、前言

NE,NSE型板链斗式提升机是采用流人式喂料重力诱导式卸料，以板式链条为牵引件的新型斗式提升机，其最大特点是:输送量大(可达1500 t/h )，传动平稳，故障率低;且在某些特殊重要位置，是其他斗提机无法替代的，如水泥厂辊压系统循环斗提机，在重要性方面应与主机相提并论。目前，国内斗提机行业还没有统一的安装调试实用规范，因此由于安装精度不高使斗提机不能正常运转的情况时有发生。百盛根据多年现场指导安装经验，并结合用户反馈的各种宝贵意见，现就NE,NSE型板链斗提机的安装方法和调试程序作一总结介绍。

1、NE,NSE型板链斗提机的安装方法与要点

1.1 机壳的安装与调整

(1) NE,NSE型板链斗提机为垂直布置，其基础承受斗提机的全部重量，故安装前必须对基础进行检查，然后再根据图纸要求在基础上安装地脚螺栓。

(2)将斗提机尾部机壳紧固在基础上，校准调平尾部机壳后再安装中部机壳。要求:尾部上法兰面水平度允差<1 mm/1000 mm。

(3)中部机壳安装一般是每3一4节为一单元，先在地面逐节连接，然后初步调整机壳的直线度、扭曲度，使其精度达到安装要求后拧紧互相联接的螺栓，整体吊装就位。其中特别要注意的是把带有大门的检修节和检视门节安装在便于检修和检视的楼层位置。

(4)机壳全部安装后，要对整机机壳的垂直度作最后校正。我们的方法是以斗提机最上部机壳法兰水平面为基准，在机壳内部四角挂铅垂线(见图1) ,其测量值应符合表1规定，否则就需进行调整。

(5)为了防止安装调整好的中部机壳发生位移，每隔6~8m要安装一中间支架，尤其是与上部区段联接的中部机壳必须安装中间支架，并要注意支架的安装应能保证提升机壳体能纵向自由伸缩，严禁支架与壳体间刚性联接。

(6)最后，安装上部区段、平台并调整头尾轴。

1.2 链轮中心线的调整

在上部两个主动链轮侧距离为A0的点吊挂铅垂线，如图2 ;:由于下部从动链轮已固定在下部区段，没有调整余地，故以两从动链轮的轮齿顶面为基准，测得A0-A1,A0-A2,A1-A2,B1,B2值，且不得超过表2的控制范围。若超过表2的规定值，则要调整上部主动链轮整上部主动链轮的位置。设计时，或将上部主动链轮组轴承座支架孔设计成腰圆形，便于调整。当上下链轮中心线重合度符合要求后，紧固上部主动链轮组轴承座螺栓，然后安装链条和料斗。

1.3 链条和料斗的安装

(1)链条安装。安装链条前，先把下部从动链轮组提升到最高的位置。然后将链条在地面上每10m左右装成一组，将一组链条从下部检修门装入后用绳索拉住。注意:牵引链条可使用牵引装置或电动绞车，不可使用斗提机的驱动装置。当每一组链条向上吊至留2一3链节时，就与下一组链条连接。当链条装配至可绕主动链轮后，人工盘动链轮，直至所有链条全部装入机壳，在下部检修门处进行最终连接。

(2)链条安装调整。当所有链条安装完毕，放下下部从动链轮组，调整张紧装置，使链条有适当的松紧度，一般以手能晃动链条为准。此时张紧装置未利用的行程应小于全部行程的50%。最后用手盘动主动链轮，使链条运转一周，检查链条与链轮的啮合状况，更换啮合不好的链节，直至无任何异样后才安装料斗。

(3)料斗安装。安装料斗时，在进料端和出料端各选择一安装点，这样可以保持相对平衡，而且安装进度加快。料斗与链条连接的螺栓必须有放松设施，通常的做法是加弹簧垫圈或用双螺母锁紧，但效果都不够理想。许多用户反映运转时常因螺母松动损坏料斗，严重时还造成断链。我们仿照美国莱克斯诺斗提机的做法，即螺母拧紧后将螺栓与螺母点焊两点锁死。当全部料斗安装完毕，用手盘转链斗一周，要求运转正常。

1.4 驱动装置的安装

由于装卸和长途运输，电机与减速器的同轴度可能发生变化，安装前需检查电机与减速器轴径向位移(允差<0.2 mm)和角位移(允差<30' )，以及电机与液力偶合器轴向间隙(应为2一3 mm )，并必须检查电机旋转方向是否正确。当经检查确定无误后，安装驱动装置，盖上左右半罩。然后重新将各项技术要求逐一检查并确认合格后，清理安装现场，准备试运转。

2、NE,NSE型板链斗提机的调试运行

(1)空载试运转。开机前，操作者须仔细检查设备各连接部位是否已牢固，各润滑处是否已润滑，电器元件是否处在工作状态，电机接线是否正确等;开机后观察链条和料斗运行情况有无跑偏，要求运动部分不得与相关部分碰撞;要观察各密封装置是否漏油，驱动装置是否有噪声、振动现象，以及电气控制设备是否正常。运转2h后停机，再仔细检查所有连接螺栓是否松动，无异常情况后方可进行带载试车。

(2)负载运转。斗提机应空载启动并运行5~10 min且无异常现象后，开始向斗提机进料口连续均匀加料，但输送量不能超过设计要求;观察电动机在负载情况下电流是否超过额定值，电气控制是否正常，有无噪声等异常现象;在均匀给料情况下，测量输送量是否符合设计要求，观察是否有明显回料现象。带载试运转至少要进行12h，期间应多次间断停车。当斗提机突然停机时要观察运行部分是否有反向行程;另在物料完全卸载后要检查逆止器装置的作用。只有当试运转观察到的缺陷全部排除后，方可投入正式的负载运行。

3、结语

NE,NSE型板链斗提机安装和调试质量的好坏，将直接影响设备的运行质量与运行效益。在没有相关规范和标准的情况下，我们实践的证明，按上述方法进行安装和调试运行，可以获得很好的安装和调试质量，从而能有效确保该提升机的正常稳定运行。