斗式提升机断销原因分析及改进

硝酸磷肥装置中H-JD110A/B斗式提升机是2005年从日本引进的，它用于包装生产系统中的化肥提升输送。由于该设备维修费用高，进口备件供货周期长，将该设备主要备件—提升链条实行国产化，之后，便出现了链条销轴频繁断裂，造成斗提机塌链，给检修工作带来了很大困难，直接影响生产的正常运行。为此，在认真分析的基础上，于2012年8月进行了技术改造，并获得了成功。

1、原因分析

该链条属于板式套筒滚子链，节距为101. 6 mm,其链节之间由销轴连接，销轴长67mm，直径12. 7 mm。断点常发生在套筒以内，也就是两个受力点之间。同一根轴的断点最多达4处，断点间最近处仅1 mm左右，特征呈脆性断裂。链条一般仅使用38d一40d。

1.1  化肥腐性

提斗的硝酸磷肥呈酸性且潮湿，运转时，其粉尘通过销轴与套筒之间的间隙附着在销轴表面，对斗提机的销轴产生腐蚀，但销轴表面仅有微裂纹现象，因此不会成为断销的主要原因。

1.2 热处理工艺不合理

由生产中链条的运行可知，该链条平稳性差，噪音大，对销轴有较大冲击力，易造成损坏。而国内生产厂家加工销轴时，却仅作一般性淬火处理(HRA>81)，忽视了销轴的韧性要求，致使耐冲击性下降。

该板式链条节距较长(101. 6 mm)，运行时平稳性较差，在链销上形成冲击负荷也较大。运行时，因摩擦力的作用，销轴受交变扭矩力的影响也会增加。

此外，链条在提升物料运行时，常有粉尘物料落撒在套筒和销轴之间，增加了销轴与套筒之间的磨损。

2、技改措施

从以上分析结果来看，应从材质和热处理工艺人手，解决这一问题。

选取材料在考虑加工性能及取材方便等条件时，更应注重满足生产工艺要求。为此我们选取了45号钢.40Cr两种材料(见表1)，进行对比试验。通过改造运行，最后选定45号钢。

3、运行效果

技改措施确定以后，2013年5月按以上方案进行销轴的加工处理，并经检验合格后，于8月份分别安装在H-JD110A,B两台斗提机上，进行生产运行考核。结果见表1。

此项改造完成后，运行周期提高将近20倍，一个运行周期可节省各项费用30余万元，经济效益明显，且生产也得以稳定长周期运行。