可拆链式输送机在选材作业中的应用

1、输送机应用概述

选材作业是贮木场各道生产工序中的动脉一定的选材形式，基本上决定了贮木场木材生产的作业方式和楞区的配置选材作业由选材机械来完成，所以选材机械的选型问题是十分重要鲍贮木场中纵向选材输送机分为索式环链式板链式和可拆链式等四种型式东北林区以索式输送机为主，南方林区以链式输送机为主据1980年对全国贮木场396节选材输送机的统计:索式为29.4%，环链式为36.3%，板链式为30.5%，可拆链式为3.8%。

索式输送机以其牵引构件自重轻，初投资较低为突出优点，在选材输送机普遍应用的60年代得到迅速发展，但是驱动轮的构造复杂，合理的驱动状态难以保拣另外，由于钢索与夹钳之间的不良作用，承载横梁与钢索联接处的周期性弯折等原因，使索式输送机维修量大、事故多、钢索使用寿命低(一般1.5--3年)，更换一次钢索需要2---3万元的维修费，这样就限制了索式输送机的发展1974年后，许多贮木场在选材线的改造或新建中采用可拆链式输送机其中，有索式环链式输送机选材线改造的，也有电平车、人力车选材线改造故目前，东北地区已有10多个贮木场使用可拆链式选材输送机。

2、板链、环链、可拆链的选择

林用板链环链的主要技术参数在部颁“标准”中已有明确规定可拆链在矿山输送机提升运输机中早已应用，其运行速度一般为15m/min以下，高者可达20~  40m /min上述三种链条只能在一定的运行速度范围内、一定的使用条件下，进行制造成本自重实用性等方面的比较。

2.1 链条的造价及自重

林区使用的板链环链绝大部分是自制，其造价和自重均有差异各种链条的造价及自重见表1。

由上表所列数字分析可知，环链可拆链在重量和造价指标上均优越于板链环链的重量指标略高于可拆链，如果环链的材质选用合金钢，则环链的造价自身指标均可与可拆链相比，但是环链的致命缺点是拆装不方便，焊口易开裂，维修量大，影响木材生产因此，在选材输送机运行速度不高于40一45m/min选用模锻可拆链为牵引构件是经济实惠故如果生产上迫切需要提高选材输送机运行速度时，只要对可拆链稍加改进设计便可满足要求。

2.2 可拆链的实用性

可拆链按其结构及制造方法不同分为模锻可拆链冲压可拆链两棘可拆链的构造见图1。

由以上分析得出如下结论:可拆链性能良好，经济效益突出，可拆链需用量大现在全国约有150km选材输送机，今后如果有50%采用可拆链，链条的使用寿命按4年计算，每年要生产可拆链330t才能满足林业生产的需要所以可拆链应当优先使用，并应将原木纵向可拆链式选材输送机列为部颁标准，在贮木场生产工序中推广应用。

根据贮木场链式选材输送机的实际使用情况和特点，选定模锻可拆链冲压可拆链两种型式，林业生产单位可按需要选购，并选择链条的节距销轴直径，破断负荷三项为其主要技术参数，详见表3。

销轴直径d=18mm的可拆链，一般适用于200---250m长，横梁为滑动式的选材输送机的牵引构件随着贮木场自动选材的发展，为降低控制系统的设计难度，应以减少选材线间的过渡数量，并加长每段输送机的长度为宜此时，可选用销轴直径d=24mm的可拆链。

3、横梁与可拆链的联接

选材输送机的横梁直接承受负荷，由链条牵引输送原木，可拆链所受张力一般为2000---3500kg在上木及过渡处还要受到很大的冲击载荷，生产中常发生横梁与链条中环的联接焊缝开裂，特别在冬季低温下，破裂更为严重些，这势必影响木材生产各贮木场现使用的可拆链由45Mn2合金钢制成，含碳量较高，可焊性不好，造成焊缝开裂为提高横梁与链条间的联接强度，并易于拆装，现给出图2中a b c三种联接型式，供选择使用。

图2a中，横梁为正体铸钢件，包括耳环部分，耳环是按中环尺寸制成鲍图2b中，横梁由ZG35铸钢制造，耳环直接焊在横梁上图2c中所示的横梁也由ZG35铸钢制造，横梁下焊接两块联接板(材料16Mn)，根据可拆链节距的不同用一个或二个螺栓，将联接板牢固地接合在中环两侧的凹槽处。

在上述三种联接型式中，应当保证耳环、联接板螺栓等零件的强度、硬度等于或接近可拆链的强度与硬度，这样才能延长使用寿命，有利于维修、保养。