钢丝胶带高效斗式提升机接口损坏的处理措施

1、存在的问题

某公司人窑生料输送系统系板链高效斗式提升机，于2003年改造为钢丝胶带高效斗式提升机，运行一直稳定可靠。

在2007年11月中旬临时停窑检修期间，岗位人员反映提升机尾部有异响。打开提升机底部及二层检修门后，联系岗位人员开动慢速启动电机，观察胶带及料斗运行情况。当胶带接口经过检修门时，发现钢丝胶带夹板接头西侧边缘已损坏，裸露的一段钢丝绳长度约1.5 m，在运行的过程中不断甩动，刮蹭提升机壳体，发出异响。在提升机下部滚筒上绞缠着二截扯断的胶带钢丝绳。更为严重的是在胶带夹板根部一侧，已全部裸露的80余根纵向排列胶带钢丝绳有27根全部折断，已占钢丝胶带整体宽度的1/3。钢丝胶带接口夹板西侧同下部皮带间已开口，上下胶带已发生明显错位。我们进一步检查，发现钢丝胶带带夹西侧有约8~磨损，带夹外部胶带及钢丝也已被刮脱落。在提升机头部检查发现，钢丝胶带长期靠西侧上壳体运行，在胶带夹经过上壳体刮碰点时，由于胶带端面在此处断开，刮蹭较剧烈，在循环往复力的作用下，造成胶带钢丝在带夹接口受力侧折断，约占整体宽度的1/3。

2、原因分析

由于提升机首部节传动端发生沉降变形，我们没有及时发现并进行调整，导致钢丝胶带长期跑偏运行，刮蹭提升机西侧壳体，造成皮带及接口处损坏。’

3、检修方案

(1)制作胶带吊装夹板两副;准备树脂固化胶两桶;切削钢丝胶带螺孔开孔器、铣刀若干;准备扭矩扳手、电钻、电磨等工具若干。

(2)拆卸钢丝胶带接口夹板，破坏胶带接头钢丝树脂锁固胶，将钢丝已折断约1/3的胶带从损坏处切断，胶带上移约280 mm，重新钻孔做接口，扒开长度约100mm的胶带，露出纵向排列的钢丝绳。胶带钢丝未损坏端仍旧保留，与新接头钢丝绳用卡扣夹紧并用胶固化。

(3)由于在提升机头部施工场地狭窄，滚筒直径较大，胶带接口打开后，在提升胶带、料斗的同时不便于合拢及固定带夹。因此决定在提升机下部二层检修平台完成此项工作。

(4)提升机首部节重新找正，检测首尾部滚筒水平及位置情况。

(5)修复头部滚筒表面。

(6)清理缠绕在底部滚筒上的钢丝绳头。

(7)空载及带料试车。

4、方案的实施

4.1 材料与施工器具

根据料斗螺栓孔位置尺寸制作的两副夹板，备好扭矩扳手(180-760 N/m) 1把、手电钻(φ2 mm)1把、电磨1把(合金铣刀头φ6mm,  φ8mm各s支)、抛光机1台(φ100切割片50片)、开孔器(φ 22mm)6件、树脂胶2桶、手拉葫芦(5t) 3台、框式水平仪(0.02 mm/m ;200mm) 1台、液压千斤顶(8t) 2台。

4.2 胶带断裂部位的处理与联接

(1)在窑系统停机后，将钢丝胶带带夹接口转到二层检修平台处。打开提升机东、北两侧检修门。

(2)拆卸提升机下部壳体两侧轴承箱体，使用两台8 t液压千斤顶将配重铁提升并固定牢靠。

(3)在二层检修平台上，分别摘除胶带带夹上下端各两件料斗。将两副夹板固定在钢丝胶带上下两端，用3t手拉葫芦拉紧，尽量使接口处的胶带处在自由状态，便于重做新的接口。

(4)使用套筒扳手拆除夹板螺栓，将合金带夹摘除。用大锤将固化在钢丝绳接头处的树脂胶砸碎，剔除干净，露出接头处的钢丝绳。将钢丝已折断约1/3的胶带从损坏处切断，剔除上下胶带联结处的钢丝绳卡子。

(5)将新做胶带接口一端的皮带上移300mm,扒开约100mm长的表面覆胶层，露出新钢丝，并用钢丝砂轮将上面的胶清理干净。

将胶带合金带夹外部裸露的钢丝绳上下依次搭接，使用5mm钢丝绳卡扣在根部锁紧。完成后，在钢丝绳外部固定辅带夹盒，把配制均匀的树脂胶灌满全部空隙。由于外部气温较低，在带夹上下各安装了一盏1000 W碘钨灯管照射，以提高表面温度，尽快达到固化强度。

4.3 机头首部滚筒的找正

在钢丝胶带接口辅带夹树脂胶养生阶段，对机头首部滚筒进行重新找正。由于提升机的机头整体水平度及垂直度不允许以松动各部位螺栓的方法来调节，只能在机头节与下部壳体法兰联接处加垫片或毛毡来整体调整。在提升机首部平台上，没有可作为水平找正的基准面，只好拆卸主减速机上部端盖，将框式水平仪放置在减速机壳体加工平面上，通过观察气泡位置，使用机头节壳体法兰处的调整顶丝，将机头的整体水平调整到0.2 mm/1 000mm以内。在提升机头部节法兰与下部壳体联接处，用四组斜垫铁撑在上下壳体纵向加强筋板处，避免由顶丝承担整个机头节的重量。确保垫铁插人壳体法兰对口的深度，不会刮碰到运行中的钢丝胶带，然后将斜垫铁组点焊在提升机壳体上。用δ=6mm的毛毡填充在提升机首部壳体与下机壳连接处，在保持整个机头水平不变的前提下，紧固壳体法兰联结螺栓。

4.4 头部滚筒表面的修复

由于胶带长期靠滚筒西侧运行，已将部分挂胶表面磨损，明显低于滚筒东侧表面。即使整个机头保持水平状态，但由于头部滚筒表面东高西底，胶带仍然不能保证在滚筒的中部运行。因此我们决定对头部滚筒表面的覆胶层进行现场加工，达到表面平整满足稳定运行的需要。具体实施方法如下:

(1)在提升机头部传动滚筒下部东西两端的壳体上，用气焊切割两处300mm x 400mm的长方形孔。

(2)使用两根长度为600mm的L63mm等边角钢，作为托架水yr接在壳体开孔处。

(3)在角钢托架上，沿着头部传动滚筒的轴线，焊接一根[80mm槽钢，作为车刀运行的支撑架。

(4)使用一端带有方柄的M27 x 800螺杆，两端固定瓦座分别用两条M12螺栓固定在[ 80mm槽钢支撑架上(图1)。用扳手调整螺杆转动，带动车削刀头架往复运动，通过调整夹具上刀头伸出的长短，对传动滚筒表面的覆胶层进行加工。

(5)用扳手将刀头架调整至滚筒挂胶未磨损端外侧，测量车削刀杆的伸出长度，每次的加工量不超过2mm。联系岗位操作人员将提升机正常启动运转，手动匀速旋转螺杆对挂胶表面进行车削。随着滚筒未磨损端直径的减小，始终偏在头部滚筒西侧运行的提升机胶带终于向中心位置移动了。在钢丝胶带基本停留在头部滚筒中心，且滚筒的挂胶表面两端基本平整后，结束对滚筒胶面的加工。

(6)依次拆除刀架、螺杆、[80mm槽钢及两根L63mm等边角钢托架。将提升机壳体两端开孔割下的铁板按原位置满焊连接，防止有空隙漏进雨水。

(7)在头部挂胶滚筒车削结束后，必须对散落在提升机壳体及下部滚筒上的胶带条进行彻底清理，以防止正常生产后堵塞提升机出料空气斜槽。

4.5 其它

在完成以上检修工作后，我们对缠绕在底部滚筒上的钢丝绳头进行了清理，并将胶带接头处已撕扯开的钢丝用气焊割断，防止损害扩大。

5、结束语

在清理现场后，我们启动慢速系统运转约30 min,一切正常。该提升机从检修至今已运转200多天，未再发生跑偏等意外停机事故。