斗式提升机产量达不到预期的具体原因及解决方

百盛机械在众多的市场调查中发现，许多用户反映斗式提升机在使用过程中产量达不到设计要求，从而影响整条工艺线正常生产的严重情况。真正能说明现场斗式提升机的产量数据必须在以下3个条件下产生：

首先，上环节供料量连续并且充足；其次，下环节料流顺畅；再次，设备运行正常(不堵料停机)。这就需要在现场认真的检查、核实数据。明确了现场设备产量果然不能达到要求后，可以开始以下的原因分析及查找过程。

1、确认提升物料的物理特性

主要是指物料的容量，颗粒大小和流动性等。因为斗式提升机产量大多以质量产量来体现，并且现场测量质量产量也比较现实点，所以针对实际被提升物料的比重不同其设计质量产量是不同的。而颗粒大小和流动性好坏主要是影响料斗的填充系数。

2、检查设备相关配置

相关配置主要指电机和减速器型号、主从动链轮齿数(链传动)、料斗型号、料斗间距等。查看现场斗式提升机的配置电机频率是否与电网频率相一致；确认减速器的速比是否符合标准配置减速器减速比。如果是链传动必须同时查实主、从动链轮的齿数，弄清楚减速器和链轮的综合减速比是否与标准配置减速器减速比相一致。以上这些工作都是排除速度对产量的影响。速度和产量成正比关系，速度减低，单位时间内提升的料斗个数减少，导致提升体积降低，从而导致产量减少。同时，由于速度的减低也会改变斗式提升机的卸料方式，导致回料量增加，从而进一步降低产量。在一定限度下增加速度会增加产量。由于物料的提前跑处于也有可能增加回料量。所以按照要求配置提升速度才能满足设备在最优状态下运行及保证产量。

3、整体观察工艺布置，现场安装接口有无问题

(1)进料方式的影响，斗式提升机机座提供两个进料口，相对高的为逆向进料口，低的为顺向进料口。一般建议粒料采用逆向进料，粉料采用顺向进料。但有时因为工艺需要可能粒料也采用顺向进料，可是顺向进料的产量仅为逆向进料的80%，这样的话我们的设计产量也必须要经过相应修正。

(2)进料溜管布置不正，这里所说的溜管布置不正是指由于进料溜管的布置问题导致料流进入进料口时没有能够做到沿进料口宽度方向均匀铺开，而是向某侧偏移，从而使料斗接料偏移，料斗填充率降低，残留的物料沉积在机座，最终导致堵料现象的产生。如果遇到此问题建议改正进料溜管。如果空间不够的话，在进料口上增加小的变型斗也可以收到不错的效果。