斗式提升机在选煤生产中的安全操作规程

斗式提升机穿越楼板的孔洞，必须加设防护栏杆或盖板。当检查勺斗物料及斗子运转情况时，操作人员应当站在斗箱侧面，斗子压住或卡住时，必须立即停车处理。处理时，斗子正面不得站人，当斗子压住需放水处理时，应当使用事故放水门放水。运转中禁止操作人员进行检查、维修和清扫；检修时必须切断电源。进入机壳作业，上下之间必须有完善的信号联系，并设专人负责安全监督工作。检修完毕，检修工作负责人必须清点工作人员及工具，待确实证明内部无人及工具时，才可试车或灌水，逆止装置必须安全可靠。

操作人员要经过本工种专业和安全技术培训取得操作资格证上岗，要熟悉提升机的结构、性能、工作原理及操作方法，熟悉设备开、停车程序操作方法，以及简单的检查、分析、防止和排除故障的方法，上岗时穿戴好劳动保护用品。

注意查看传动系统、传动链的松紧程度，传动链与链轮的咬合是否良好，磨损是否严重，有无跳链现象；紧链装置应完好齐全，调整灵活；机头星轮与链板的咬合应正常、无过度磨损；链板及其连接轴不应损坏、变形，链板孔不过度磨损，无掉道，销子无脱落；斗筐应无严重变形、损坏和缺少，脱水孔不应堵塞；滑道应平整，无过度磨损；设备前、后溜槽应通畅，无损坏变形等现象。

在接到开车信号，确认检查无误后，即可答应开车。启动后，应在斗子运行几周无异常情况后，方可给料；观察斗子的负荷情况。斗子的装料要均匀，以平斗以下为宜，不能长时间尖斗运行，防止压斗子事故；检查斗子卸料情况，发现严重返煤现象，应抓紧处理，以免发生压斗子事故；定期逐个检查一周链板、链轴、滚轮和销子的工作状态，防止因链板拆断、销子、小轴松脱等造成事故；检查斗子的运行情况，有无刮坏、撕坏和撕开等现象；检查电动机的声音和温度应正常，减速机、传动链和链轮运行应正常。

特殊情况的处理：压住斗子后不可强行启动，应卸掉部分物料后再行启动，严禁满负荷开车；运行中提斗机自动停车或卡住开不动，应查明原因在排除故障后再开车；停车时间较长时，每2~4小时将斗子开动一次，以防煤泥沉淀压住斗子；发生销子频繁切断现象应认真检查分析原因。

操作后应做的工作：停车前要先停止给料，在将斗箱底部物料全部拉净后方可停车，严禁满载停车；就地开车时，接到停车信号后待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车；集控开车时由调度集中控制停车；交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐；应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班提升机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。