斗式提升机底部黏结积料的原因及4种处理办法

斗式提升机底部黏结积料的原因及4种处理办法

在斗式提升机提升物料的过程中，如果上料不均匀，常出现机体底部积料的情况，如何正确对斗式提升机进行调整，是能否解决这些问题的关键。

在运行过程中，若机座中物料过多，则斗式提升机料斗挖料阻力过大，长时间不注意会导致料斗磨损严重，甚至会出现胶带打滑或整机停止运行，可能是以下原因造成的：

1、进料不均匀，有时多有时少。进料过多，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使底座内物料逐渐升高。由于料斗的容量是固定的，每次只能挖取一定量的物料，堆积的物料使料斗的运行阻力逐渐加大，达到一定程度，胶带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁。长期不注意，那么料斗就会磨损严重，或者在运行过程中料斗和皮带/板链/环链连接处损坏，导致料斗掉落。处理办法：严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔（观察窗口）观察物料上升状况。当物料的堆积面水平线达到料斗挖取的底面时最合适，保持这样的进料量即可解决问题。

2.料斗设计不合理。由于物料的不同，料斗需要不同的设计，对于易抛出的物料可以使用深斗，提升量就可以增大，物料也不会粘在料斗壁上，不会形成物料回流。对于难抛出的物料要使用浅斗，方便物料抛出。解决办法：根据物料的不同，换用合适的料斗，防止物料回流导致斗式提升机底部积料。

3.物料的磨啄性过大。物料的磨啄性过大，容易造成料斗损耗严重，料斗不容易挖取物料，同时也会造成链条或者皮带损耗严重，也容易造成斗式提升机积料。解决办法：可以更换链条用板链做牵引件，普通的皮带换成钢丝绳芯胶带，这样具有更高的耐磨、耐损耗特性。

4.停机时逆止器没有防止倒转，导致物料重新倒入机体底座，使底座物料过多，也容易发生堵塞现象。解决办法是调整逆止器，防止倒转现象发生。由于长时间损耗，皮带摩擦力不够，出现打滑现象。提升量随之减少，在同样投料量的情况下，物料提升量小于投料量，也会使斗式提升机基座堵料。

因此，在斗式提升机运行过程中，操作人员应隔一定时间就通过观察孔观察底座是否出现物料堆积的情况。查找原因及时解决，避免出现连锁反应，加剧提升机损坏。