入窑胶带提升机机头处跑偏擦壳的不停机处理

某公司二线入窑采用N-TGD630×86 000mm 钢丝胶带斗式提升机，在2013 年12 月中旬，发现头部胶带在北侧摩擦提升机壳体， 局部出现高温点达近300℃。检查后，立即按常规方法，希望通过调整机尾使胶带在尾部向另一侧跑偏，来带动胶带在头部脱开北侧壳体。但几经处置都无效，提升机电流从正常的113～118A 上升到120～128A。不得已减低投料量来降低电流数值。百盛机械分析其故障原因为了不影响生产，分析后决定不停窑来进行处置。

1 问题分析

一般的胶带斗式提升机的头轮和尾轮面都是中部直径稍大的微鼓面，这样的结构是使它有自动纠偏的能力。停窑期间对它的维修也是对滚筒的包面进行车削，修出明显的鼓肚形；或者包胶磨损超限后更换包胶的瓦片再修形。这次故障，我们分析原因，是长期的磨损使头轮滚筒表面中部直径变小，而滚筒两端分别有一条不常有胶带跨走的相对磨损少的圆周带。偶尔，胶带会跨上这个少磨损的圆周带，此处直径大、线速度大，胶带受同样的鼓面效应使胶带再难回中。为了使胶带回到滚筒中部，必须减小滚筒端部的表面直径。

2 解决措施

针对上述分析，我们决定不停机用手提砂轮对滚筒北端表面宽约80mm 的一段进行磨削。滚筒表面速度约1.5m/s，运转中磨削可以保证效果均匀；壳体内部负压， 而且只是在壳体侧面内不足200mm 的范围作业，可以做到安全施工。为了确保万一，做好方案和安全措施后，要求戴好护目和防尘等劳动保护用品；设备部技术人员和车间维修人员一起作业。打开头部滚筒北侧下方的检修门，双手拿稳砂轮机，砂轮磨削面要顺向小角度搭在滚筒面，这样可以确保很平稳地进行作业。注意，绝不能有较大的硬质颗粒物体掉入机体，因为这样的物体可能会随料粉入分格轮，有可能卡住分格轮。

3 效果

经过大约1个多小时的小心磨削，胶带摩擦提升机壳体处脱开，达到了预期效果。做到了不停机成功进行胶带的纠正跑偏，对窑系统生产基本无影响。然后，再经对机尾处的仔细调整，上下都不跑偏，上部脱开北侧近60mm，一切恢复正常。当时因为没有专门磨削胶带材质的专用磨轮， 用的是磨削钢材的普通磨轮，效率不高。有了这次经验，我们采购了磨橡塑的专用磨轮，以备再有类似情况可以很快处置。2014 年2月，我们就用新购置的钨钢打磨碟对主滚筒表面进行修形，用时不到20min。注意仍要开启主传动，只有滚筒表面较高的线速度才能保证磨削的均匀性。一开始考虑作业的安全性，试用开辅助传动，但是效果不好，磨削后局部坑坑洼洼。这种新工艺和方法取代了繁琐的车削修形方法。每次可以节约外协维修费用大约2万元。