斗式提升机下链轮故障解决办法

客户在使用斗式提升机过程中出现问题是不可避免的，其中情况最多的是出在下部的轴承上面。由于轴承的密封不够严密，漏下的物料进入轴承等原因造成斗式提升机不能正常工作。下面我们就提升机下部故障的几个主要方面及一些改进方法进行总结。

斗式提升机下部故障主要有以下几方面：

提升机在运行过程中，由于物料流入不均匀而冲击料斗，再由料斗把不均布的冲击力传给下链轮，使下链轮受到较大冲击载荷。 

原轴承座离滑板距离太近，且固定轴承座的底板焊在滑板上。滑板上的固定防尘环与轴上的转动防尘环的迷宫槽是有间隙的，斗式提升机体内的粉尘沿迷宫槽间隙外漏，当遇到轴承座流出的润滑油时，在其槽内形成油污而使两环卡死，导致转动防尘环与轴产生滑动。外漏的粉尘增多使轴承磨损加快，产生间隙.加之轴承座透益密封结构简单，粉尘极易进入轴承内，造成轴承“卡死”，如果处理不及时，就会造成轴承内目与轴颈相对滑动或轴承外圈与轴承座相对滑动。

斗式提升机下桩轮由丝杆来调节张紧程度，丝母固定在滑板上，丝杆固定在机壳上，靠人工调节，刚性较大，当下链轮受到冲击载荷时几乎没有级冲，致使轴承或轴承座长时间受过大冲击载荷而损坏.。

轴承座与滑板固定在一起，当下链轮受到冲击载荷时，引起轴向力和与链轮轴向垂直的力，一般与轴向垂直的力较大，这些冲击力仅靠滑板与机壳上的轨槽平衡，而滑板为4mm厚铁板，易变形，与摘轨接触边易磨损，造成滑板尺寸变窄，与槽轨间晾增大，在充内部正压下。粉尘易往外喷，使提升机下部工作环境恶劣，轴承在高粉尘环城下进粉而形响轴承及其它零部件的使用寿命。