粮食斗式提升机粮食破碎率高的原因

斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。分为环链、板链和皮带三种。在我国北方地区，斗式提升机常用来提升粮食。在实际生产中，斗式提升机在提升粮食时，会导致粮食破碎。今天我们为大家介绍的是粮食斗式提升机粮食破碎率高的原因。

粮食斗式提升机粮食破碎率高的原因

一、线速过快：目前粮库中的提升机多数采用的是离心式卸料方式。在运输过程中，带速不能与机头罩壳相适应，从而不能使料斗中的全部粮食落入卸料口，进而就会有部分粮食遗留在料斗中，被循环输送，增加破碎几率。

二、机头罩壳设计不合理：受畚斗带速和运行空间所限，机头罩壳外形尺寸通常会比较小，在输送（干脆）粮食时，就会出现破碎情况。一方面是料斗卸料时，物料与罩壳的碰撞面积大，加剧了物料的撞击力；另一方面是料斗卸料过程中又出现了粮食循环回流情况。

三、入机粮速太高：在浅圆仓等散粮运输系统中，通常从工艺流程的上一台设备到提升机入粮口之间，如果采用溜管连接（溜管角度一般不小于35°，两台设备之间经常会有超过3m的高差），保守推算物料的入机速度通常会在5m/s以上。如果是逆向进料，料斗和提升机的畚斗对粮食产生的作用力非常大，从而导致粮食破碎率增加。

四、机座的堆料：多数提升机的机座设计都是方形的，而与它相连的畚斗的运行轨道呈半圆状。这样在机座底部，畚斗与机座之间有着较大的存料空间。输送时，物料接连不断地进入机座壳体内，同时畚斗也不停地挖取其中一部分物料，但畚斗与机座之间的存料空间一定会积累一些物料。而此处的物料与料斗会产生撞击，而且是反复不停地碰撞，使进机的物料造成了一定的破碎。另外，长期堆积的物料得不到及时清理，会引起物料发霉，对物料的储存造成影响。

斗式提升机作为一种应用极为广泛的垂直输送设备，已经广泛应用于粮食、饲料及种子加工业。但是在使用中也出现了一些问题，为使其工作性能和可靠性增强，对其进行了改进。

合理的畚斗带速：现今大部分粮库采用的畚斗带速多是3～4m/s，带速相对较快，如果将其降到2m/s，一方面可以部分改善因高速撞击造成的破碎情况，另一方面还可以延迟料斗开始卸料时间，降低卸料过程的卸料区间，继而可以使料斗中的物料全部进入提升机的卸料口，不至于使物料再次循环输送，从而降低破碎率。

畚斗材质：畚斗的材料宜选用轻质高强度的塑料，使用塑料材质的畚斗可以减少在输送过程中与粮食的强烈撞击。如果能减小更加强度的撞击，那么粮食的破碎现象也会随之减少。

机头罩壳：以离心式卸料的特点为中心，按照头轮尺寸、畚斗带速、畚斗规格来设计物料流动的轮廓线。同时，机头壳的尺寸也要按照这种轮廓线进行设计。当然这样设计出来的机头罩壳尺寸可能相对较大，可以让机壳与物料的飞行轨迹相交14~18°角，从而就会实现料斗中的物料可以沿着罩壳的内壁进行滑落，而不会产生撞击。

机座及进料料斗改造：传统机座存在很多不足，针对这不足之处，需对机座结构进行大刀阔斧的改造，使物料以最佳方式进入料斗。首先，在进料斗内部安装分层导料板，安装时需逆向进入，让畚斗与物料的相对运动得到进一步改善，从而减少粮食流动时与料斗的冲击，变为分层抛物线型给料，以减少破碎。其次，在机座正前方的面板上设置清料门，这样在保证封密的同时，清料也较为方便。最后，机座外壳与轮轴部件作为一个整体安装在固定的机座钢架上，并同时做上下张紧运动，实现机座内腔全密封、微积料。